[实用新型]捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及捏合机，尤其涉及一种便于更换密封材料的捏合机。

背景技术

通常，捏合机由机座、搅拌缸、搅拌桨、液压系统、传动系统及电控系统等部分构成，其广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机在工作时，固体料或者液体料在搅拌桨的挤压下会沿着桨叶与搅拌桨轴间的间隙进入填料箱。固体料或者液体料进入填料箱后会与填料箱中的润滑油混合，加上与拌桨的旋转摩擦会产生黑色的混合物（俗称黑料）。在对搅拌缸的缸体进行抽真空时会被抽进搅拌缸体内，这样黑料便与物料混合在一起影响物料的品质。黑料主要通过搅拌缸与搅拌桨之间的缝隙进入搅拌缸。因此，捏合机的搅拌缸与搅拌桨之间均填充密封材料，以对搅拌缸与搅拌桨密封。现有的搅拌缸与搅拌桨之间的密封方式是通过压紧密封材料（聚四氟乙烯编织填料）抱紧搅拌桨，靠润滑油膜进行密封。采用该种密封方式，搅拌桨在转动时会与密封材料产生摩擦，摩擦导致密封材料快速磨损，降低密封效果。因此必须经常从填料后端调整压紧螺母将填料压紧以确保密封效果，且此种传统密封导致更换密封材料的频率较高，原有的填料箱采用整体式结构，密封材料更换时需将填料箱里面的破碎的填料用专用工具勾出来，然后用清洗剂对拌桨及填料箱清洗，但由于操作空间小，更换新填料时相当费力。

实用新型内容

鉴于以上情况，有必要提供一种便于更换密封材料的捏合机。

根据本实用新型的一个方面，提供的捏合机，包括搅拌缸、密封结构及搅拌桨，搅拌缸包括侧板及设于侧板的第一通孔，密封结构包括收容于第一通孔且与侧板的内壁无缝连接的安装板、可拆卸地安装于安装板的填料箱及密封材料，安装板开设第二通孔，填料箱包括第一端收容于第二通孔内的中空的填料管，搅拌桨包括桨叶、设于桨叶的搅拌桨轴及自搅拌桨轴的靠近桨叶处的圆周面延伸出的环形的轴肩，桨叶收容于搅拌缸，搅拌桨轴穿过第二通孔及填料管，轴肩收容于第二通孔，密封材料紧贴填料管的内壁、搅拌桨轴的外壁及轴肩的端面。

在一些实施方式中，密封结构还包括密封套，密封套呈T形，安装板于环绕第二通孔的内壁设有截面呈T形的收容槽，密封套收容于收容槽，密封套的外表面与内表面对应紧贴安装板的内壁及轴肩的外壁。

在一些实施方式中，填料箱还包括填料管的第一端向内延伸出的环形的密封板，密封套紧贴密封板，密封材料紧贴密封板。

在一些实施方式中，密封套由聚四氟乙烯制成。

在一些实施方式中，密封结构还包括第一固定件，安装板设有固定孔，填料管呈中空的圆柱状，填料箱还包括自填料管的圆周面靠近第一端处向外延伸出的第一固定板，第一固定板设有第三通孔，第一固定件穿过第三通孔锁入固定孔将填料管固定于安装板。

在一些实施方式中，括设于填料箱并将密封材料压紧的压紧件。

在一些实施方式中，填料箱还包括自填料管第二端向外延伸出的第二固定板，第二固定板设有收容孔，压紧件包括第一端抵压密封材料且呈中空的柱状的压管、自压管第二端向外延伸出的第三固定板、多个碟形弹片及第二固定件，第三固定板设有第四通孔，第二固定件包括螺柱及螺母，所述螺柱依次穿过碟形弹片、第四通孔后收容于收容孔，螺母安装于螺柱并压紧碟形弹片，将压紧件固定于填料箱。

在一些实施方式中，密封材料包括由多个由聚四氟乙烯制成的半环形的块状体。

本实用新型捏合机内的密封材料磨损至影响捏合机使用时，拆下压紧件及填料箱，即可更换新的密封材料，无需采用专门的工具将密封材料钩出填料箱，方便更换密封材料。

附图说明

图1为本实用新型捏合机的一实施方式的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对实用新型作进一步的详细描述说明。

请参照图1，本实用新型捏合机的一实施方式包括搅拌缸10、搅拌桨20、密封结构30及压紧件40。

搅拌缸10采用捏合机通用搅拌缸。搅拌缸10包括侧板12及开设于侧板12的第一通孔120。

搅拌桨20包括用于搅拌的桨叶21、设于桨叶21的搅拌桨轴22及自搅拌桨轴22靠近桨叶21的圆周面凸伸出的环形的轴肩24。