[实用新型]内侧开关磁保持继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁保持继电器，尤其涉及一种内侧开关磁保持继电器。

背景技术

现有的磁保持继电器出于设计方便，多数都将动电极的断电动作设计成指向导电回路的外侧，当继电器导电回路通过大电流时，其产生的附加磁场力将与继电器动力系统对触点的压力产生抵触，对继电器触点开关可靠性产生不利影响。

实用新型的内容

针对现有继电器的问题，本实用新型的目的是：提出一种内侧开关的磁保持继电器，解决大电流冲击对继电器开关不利的影响。

本实用新型采用如下技术方案：

一种内侧开关磁保持继电器，包括基座、磁力系统和导电回路；所述磁力系统包括线圈、磁力转换器和动力传动杆；所述导电回路包括：静电极、静电极触点、动电极触点、动电极弹片、动电极连接片；磁力系统安装在基座的上部，导电回路安装在基座的下部，磁力系统通过动力传动杆连接导电回路的动电极弹片，动电极弹片一端铆接在动电极连接片的一端，一端铆接触点；动电极连接片的另一端伸出基座作为动电极接线端，动电极弹片的触点与静电极一端触点相对安装，静电极另一端伸出基座作为静电极接线端；使动电极弹片铆接触点的一端向导电回路内侧动作时开关断开。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例通过采用使动电极弹片铆接触点的一端向导电回路内侧动作开关断开的技术方案，使电流通过导电回路时产生的电磁力与继电器磁力系统产生的触点压力相一致，大大增加了继电器触点负载能力和抗冲击电流的能力，有利于降低材料成本，增加继电器批量生产的一致性。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一个实施例的内部结构示意图。

图2是本实用新型提供的第二个实施例的内部结构示意图。

图3是本实用新型提供的第三个实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

第一个实施例参考图1，本实施例包括有基座1，线圈2、磁力转换器3和动力传动杆8构成的磁力系统，静电极4、静电极触点5、动电极触点51、动电极弹片6和之字形动电极连接片7构成的导电回路。

磁力系统安装在基座1的上部，导电回路安装在基座1的下部，磁力系统通过动力传动杆8连接导电回路的动电极弹片6。

动电极弹片6左端铆接在之字形动电极连接片7的左端，之字形动电极连接片7安装在动电极弹片6的上方，其右端伸出基座1作为动电极的接线端；在动电极弹片6右侧下面铆接触点51，与下面静电极4左端的触点5相对，静电极4右端伸出基座1作为静电极接线端，使动电极弹片6触点铆接端向导电回路内侧动作时开关断开。

第二个实施例参考图2，本实施例包括有基座1，线圈2、磁力转换器3和动力传动杆8构成的磁力系统，倒L形静电极4、静电极触点5、动电极触点51、动电极弹片6和倒L形动电极连接片7构成的导电回路。

磁力系统安装在基座1的上部，导电回路安装在基座1的下部，磁力系统通过动力传动杆8连接导电回路的动电极弹片6。

动电极弹片6左端铆接在倒L形动电极连接片7的上端，倒L形动电极连接片7安装在动电极弹片6的左下方，下端伸出基座1作为动电极的接线端；在动电极弹片6右端上面铆接触点51，与上面倒L形静电极4左端的触点5相对，倒L形静电极4向右伸出基座1，作为静电极接线端，使动电极弹片6触点铆接端向导电回路内侧动作时开关断开。

第三个实施例参考图3，本实施例包括有基座1，线圈2、磁力转换器3和动力传动杆8构成的磁力系统，倒L形静电极4、静电极触点5、动电极触点51、动电极弹片6和倒L形动电极连接片7构成的导电回路。

磁力系统安装在基座1的上部，导电回路安装在基座1的下部，磁力系统通过动力传动杆8连接导电回路的动电极弹片6。

动电极弹片6左端铆接在倒L形动电极连接片7的上端，倒L形动电极连接片7安装在动电极弹片6的左下方，下端伸出基座1作为动电极的接线端；在动电极弹片6右端上面铆接触点51，与上面倒L形静电极4上端的触点5相对，倒L形静电极4向下伸出基座1，作为静电极接线端，使动电极弹片6触点铆接端向导电回路内侧动作时开关断开。

另外，第一实施例、第二实施例和第三实施例工作过程是这样的：给线圈2加正或反向脉冲电流时产生正或反向磁场，通过磁力转换器3将磁场能量转化成推或拉动力，通过动力传动杆8输出，带动动电极弹片6及动电极触点51动作，完成与静电极触点5的开关。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。