[实用新型]一种杂质分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸生产设备技术领域，特别是涉及一种杂质分选机。

背景技术

随着社会的发展，纸品的消费日益增长，森林木材资源紧缺，废纸回收再生产纸张。而废纸中往往含有大量的杂质，例如塑料、金属、布料、胶纸等，目前对废纸纸浆进行去杂处理的设备很多，针对不同的杂质有不同的去杂设备，然而针对浮选筛的轻渣进行再处理并回收纤维的设备却很少，以致浪费了大量的纤维。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种对浮选筛的轻渣进行再处理的有效回收纤维的杂质分选机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种杂质分选机，包括机体、转子和半筛体， 机体设有上盖和下壳，上盖与下壳可拆卸固定连接，且上盖与下壳之间形成工作腔； 转子设置于工作腔中，且转子的两端分别可转动地设于机体的两端； 半筛体设置于下壳与转子之间，且半筛体的外壁与下壳的内壁之间设有良浆槽。

其中，转子上设有多个叶片。

其中，多个叶片的中轴线相互平行，且每个叶片的中轴线与转子的中轴线的夹角均相同。

其中，下壳设有出浆口，出浆口与良浆槽连通。

其中，出浆口设有排浆阀门。

其中，机体还设有喷洗装置，喷洗装置包括喷嘴和水管，水管的一端与喷嘴连通，水管的另一端与自来水管连通，喷嘴设置于上盖，且喷嘴位于转子的上方。

其中，喷洗装置的数目设为六个。

其中，上盖的一端开设有进浆口。

其中，下壳的一端设有排渣口。

本实用新型的有益效果：一种杂质分选机，包括机体、转子和半筛体，机体设有上盖和下壳，上盖与下壳可拆卸固定连接，且上盖与下壳之间形成工作腔；转子设置于工作腔中，且转子的两端分别可转动地设于机体的两端；半筛体设置于下壳与转子之间，且半筛体的外壁与下壳的内壁之间设有良浆槽。与现有技术相比，本实用新型针对浮选筛的轻渣进行再处理，有效回收轻渣中的纤维，原料利用率高、节约原料成本、更加环保。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种杂质分选机的一个实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种杂质分选机的一个实施例的结构分解示意图。

图1和图2中包括有：

1上盖、11进料口、2下壳、3半筛体、4转子、41叶片。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

一种杂质分选机，如图1和图2所示，包括机体、转子4和半筛体3，机体设有上盖1和下壳2，其中，上盖1的一端开设有进浆口，下壳2的一端设有排渣口。上盖1与下壳2可拆卸固定连接，本实施例中上盖1与下壳2通过螺丝固定连接。该上盖1与该下壳2之间形成工作腔，转子4设置于工作腔中，且转子4的两端分别可转动地设于机体的两端。同时，半筛体3设有多个筛孔，本实用新型的半筛体3与筛网的工作原理一样，用于分离浆料中的纤维与杂质。本实施例的半筛体3呈曲面设置，其弧度与下壳2的内壁相同，并且设置于下壳2与转子4之间，在半筛体3的外壁与下壳2的内壁之间设有良浆槽，下壳2设有出浆口，且出浆口通过排浆阀门与良浆槽连通。在转子4的转动下，浆料中的纤维通过半筛体3进入良浆槽，并通过出浆口排出回收。

本实施例中，转子4上设有多个叶片41，叶片41的一侧与转子4固定连接。本实施例中，多个叶片41的中轴线相互平行，且每个叶片41的中轴线与转子4的中轴线的夹角均相同，此结构有利于浆料在转子4的转动下螺旋前进并且延长了通过本杂质分选机的时间，分离效果好。

此外，本实施例的杂质分选机的机体还设有喷洗装置，喷洗装置包括喷嘴和水管，水管的一端与喷嘴连通，水管的另一端与自来水管连通，喷嘴设置于上盖1，且喷嘴位于转子4的上方。其中，喷洗装置的数目设为六个。

本杂质分选机的工作原理：浆料通过进料口11进入工作腔，在转子4的转动及拍打下纤维与杂质分开，纤维与杂质在叶片41的推动下同时螺旋前进，在移动的过程中，纤维通过半筛体3的筛孔进入到良浆槽并从出浆口排出回收再用，而粗大的杂质移动到工作腔靠近排渣口的一端并从排渣口排出。分离筛选过程中，喷洗装置根据实际需要使喷嘴朝着转子4喷水，以保证浆料保持适当的浓度，同时对转子4进行冲洗，有效防止纤维缠缚在转子4上影响转子4的正常运转。

实施例2。