[实用新型]线束自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于设备制造技术领域，特别涉及一种线束自动焊接设备。

背景技术

近20年来，随着数字化、自动化、计算机、机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接制造工业现代化发展的必然趋势。

目前的线束焊接仍然采用人工焊接，人工焊接存在着以下的缺陷：

1、在将微动开关等待与线束焊接产品固定在焊接工装上后，线束勾在OMRON开关上，存在着线束装错的风险；

2、线束装错后，焊接时直接对着有线束的OMRON开关引脚焊接，而导致总成功能失效，且及困难返修而导致产品报废；

3、人工焊接，焊接时间、锡丝用量都不易控制；焊锡时间过长会导致线皮及开关烫伤、锡丝用量过多会造成浪费；

4、人工焊接效率低。

对此，有些线束焊接也采用了线束自动焊接设备，例如中国专利201020162993. X公开了一种自动焊锡机，用于导线与电子元件的焊接，导线具有露出的若干芯线，电子元件具有若干焊接部。该自动焊锡机包括机台、若干夹具、可编程的控制系统及由控制系统控制的传送机构、送料机构、裁切去皮机构、焊锡机构及卸料机构。传送机构设置于机台上，用于传送待焊接的导线；夹具设置于传送机构上，用于定位导线；送料机构设置于传送机构的一端，用于传送电子元件；裁切去皮机构设置于传送机构的一侧，可裁切芯线，剥除芯线前部的绝缘外皮；焊锡机构设置于裁切去皮机构的邻侧，用于焊接芯线与焊接部；卸料机构设置于焊锡机构的邻侧，可将电子元件和导线从夹具上脱离。本实用新型自动焊锡机生产效率较高，产品质量稳定，但是无法适用多种类型的待焊接产品的焊接。

综上所述，有必要对现有的线束自动焊接设备进一步完善。

发明内容

本实用新型为了解决现有的线束焊接设备无法适用多种类型产品的焊接问题，而提出一种焊接效率较高、线束自动批量焊接且可适用多种类型产品焊接的自动焊接设备。

本实用新型是通过以下方案实现的：

上述的线束自动焊接设备，包括机座、安装于所述机座上的焊机、装夹机构及温度控制机构；所述机座设有自动工作台和位于所述自动工作台一侧的机械臂；所述装夹机构具有凹槽，所述凹槽内夹放待与线束焊接的产品。

所述装夹机构为架式压板结构，可拆卸安装于所述自动工作台。

所述装夹机构通过磁铁吸附安装于所述自动工作台。

所述凹槽的形状同所述待与线束焊接的产品外形相匹配。

所述凹槽具有多个，并列设置且间距相同。

所述焊机布设于机座的侧壁，包括焊枪，所述焊枪具有焊头和自动送锡装置。

所述焊枪固设于所述机械臂。

所述温度控制机构为电控机构，包括程控面板和操作按钮。

    有益效果：

    本实用新型线束自动焊接设备，实现线束总成批量焊接，结构简单，可适用多种类型的待与线束焊接的产品的焊接，适用范围广，且有效提高了线束总成自动批量焊接的生产效率，同时节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的线束自动焊接设备的结构示意图。

图2是本实用新型的线束自动焊接设备的装夹机构的示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的线束自动焊接设备，包括机座1、焊机2、装夹机构3及温度控制机构4。

机座1设有自动工作台11和机械臂12，机械臂12位于自动工作台11的一侧。

焊机2布设于机座1的侧壁，包括焊枪21，焊枪21具有焊头211和自动送锡装置(图未视)；本实用新型中焊头211为高频涡流技术的烙铁头；

焊枪21固设于机座1机械臂12上，与焊机2电连接，并从机械臂12处向下延伸设置，使得焊头211接近机座1上的自动工作台11的端面。

装夹机构3可拆卸安装在机座1的自动工作台11上，用于装夹待与线束5焊接的产品；该产品可以为多种类型的需与线束5焊接的产品，包括但不限于微动开关，通过本焊接设备可以将该产品与线束5焊接为一体。本实施例中，该装夹机构3为架式压板结构，使用磁铁吸附安装在机座1的自动工作台11上，吸附安装方便作业完毕后对装夹机构3的更换，使得设备焊接作业时，作业员同时把待与线束焊接产品及线束在下一副装夹机构3上进行装夹，轮流替换装夹机构3的安装，提高工作效率。