[实用新型]新型缸套卧式离心铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缸套铸造机，具体来说，涉及一种铁水上料操作方便，且铁水上料体积控制精度更高的新型缸套卧式离心铸造机。

背景技术

缸套加工工艺一般包括铁块回炉、铸造成型、外圆处理和内圆处理几个主要步骤，铸造成型工艺加工过程中，都是通过运送铁水的设备直接由离心铸造机构的入料孔灌入，但是这样操作无法控制灌入模筒内的铁水的量，致使加工出来的缸套规模不一样，对后续处理带来很多的不方便，并且直接由入料孔灌入铁水的操作比较麻烦，致使其操作时间过长，由于铁水在转移的过程中很容易冷却，冷却的铁水会对缸套成型工艺造成不良的影响，影响成型出来的缸套的质量。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种铁水上料操作方便，且铁水上料体积控制精度更高的新型缸套卧式离心铸造机，它包括用于缸套成形的高速旋转的离心铸造机构，以及安装所述离心铸造机构的机架，离心铸造机构设有用于引入铁水的入料孔，所述机架上还安装有用于储放铁水的料斗，所述料斗可绕机架翻转，料斗内的铁水可沿着入料孔进入离心铸造机构。

所述机架与料斗之间还包括有安装座，所述安装座上设置有两个纵向设置的支撑柱，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴，所述料斗固定连接转轴，安装座安装于机架上。

所述安装座的底部设置有至少两排滚轮，所述机架对应于滚轮的位置形成有可供滚轮滚动的滑槽。

所述安装座上还安装有引流槽，当翻转料斗时，料斗内的铁水可倒入引流槽内，在安装座的滑动过程中，引流槽的出料嘴可伸入到入料孔内。

所述离心铸造机构包括用于成型缸套的横向设置的模筒，所述模筒内形成有与入料孔相通的腔体，模筒的两端分别设有横向设置的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴转动安装在机架上，机架上还安装有电机，所述电机通过同步传动系驱动主动轴旋转。

所述料斗上形成有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的新型缸套卧式离心铸造机的机架上安装有用于储放铁水的料斗，料斗可绕机架向内翻转，料斗内的铁水可沿着入料孔进入模筒，这样，每次成形缸套的时候，可以通过料斗（料斗内设置体积刻度线）控制进入模筒内的铁水的体积，使得每次成形的缸套的规格基本保持一致，便于后续的外圆和内圆处理操作；另外，本实用新型还包括安装座，安装座上设置有两个纵向设置的支撑柱和引流槽，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴，料斗固定连接转轴，安装座安装于机架上，安装座的底部设置有至少两排滚轮，机架对应于滚轮的位置形成有可供滚轮滚动的滑槽，当翻转料斗时，料斗内的铁水可倒入引流槽内，在安装座的滑动过程中，引流槽的出料嘴可伸入到入料孔内，这样通过引流槽将铁水引入模筒，加快铁水的上料操作，避免成形前铁水冷却时间过长，可以保证成形的缸套的质量。

附图说明

图1为本实用新型的新型缸套卧式离心铸造机的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1和图2所示，本实用新型的新型缸套卧式离心铸造机包括离心铸造机构1、机架2和料斗3，离心铸造机构1和料斗3安装在机架2上，离心铸造机构1通过高速旋转将灌入其中的铁水形成缸套，离心铸造机构1上设有用于引入铁水的入料孔11，料斗3用于储放铁水，料斗3内可以设置体积刻度线，料斗3上形成有把手31，料斗3可绕机架2向内翻转，料斗3内的铁水可沿着入料孔11进入离心铸造机构1。这样，每次成形缸套的时候，可以通过料斗11精确控制进入离心铸造机构1内的铁水的体积，使得每次成形的缸套的规格基本保持一致，便于后续的外圆和内圆处理操作。

进一步，本实用新型还包括安装座4，安装座4上设置有引流槽8和两个纵向设置的支撑柱5，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴6，料斗3固定连接转轴6，安装座4的底部设置有至少两排滚轮71，机架2对应于滚轮71的位置形成有可供滚轮71滚动（左右滑动）的滑槽72，当翻转料斗3时，料斗3内的铁水可倒入引流槽8内，在安装座4的滑动过程中，引流槽8的出料嘴81可伸入到入料孔11内。这样通过引流槽8将铁水引入离心铸造机构1内，可以加快铁水的上料操作，避免成形前铁水冷却时间过长，可以保证成形的缸套的质量。