[实用新型]一种梗丝风选分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用风选方法对梗丝进行分离的新型装置。 

背景技术

现有技术中，梗丝分离系统，主要由梗签分离器、落料器、除尘器、管线和风机5部分组成。由于受风面积和重量差异，烘丝后的梗丝、梗签在梗签分离器内进行分离。制丝工艺中一般采用膨胀技术，烘后的梗丝水分一般控制在13%左右，经测试梗丝悬浮速度在2.5~3.0m/s之间，梗签则在4.5m/s以上，物料在分离器中有两次分离机会。第一次物料经高速旋转抛丝辊抛入分离器，轻的物料上升，重的下沉；第二次受分离器振网下垂直气流上升的作用，使下沉物料再次得到上升分离机会，最后梗签经下料器排出（分离器内进风量大小可以调节，达到控制风速目的）。风选后梗丝经过管道送入落料器进料口，由于惯性沿箱体外壁冲向下料口，空气经网孔输送到除尘器除尘后排入大气中。现有技术中，由于梗丝分离所需的上升气流来自车间内，因此梗丝水分波动很大。另外原梗丝分离器受环境温湿度、风压、风管长度因素影响，造成梗丝碎丝率增加，工艺质量不达标。 

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种梗丝风选分离装置，不仅能实现梗丝、梗签、梗末的充分分离，而且对梗丝水分影响很小。 

本实用新型的技术方案是：一种梗丝风选分离装置，含有进料振槽、风机、 出料皮带、电气控制系统，所述分离装置主要由风机、分离主箱体、除尘部分组成，分离主箱体后端通过分风板与风机相连，设置在分离主箱体顶部的进料口正好位于分风板的前上方，分离主箱体的前端设置除尘部分，梗丝筛板位于分离主箱体的前方且与除尘振板相邻，在除尘振板和风机之间设置循环风管，分离主箱体的底部依次设置梗杆落料口、分离检测口、梗丝落料口，在除尘振板之下设置集尘箱。 

风机的驱动电机通过减速机和联轴器与风机相连。除尘振板与振打电机相连。所述进料口之上设置有进料振槽。所述循环风管设置有风速检测仪和备用风口。所述梗丝筛板的角度是可连续活动调节的。所述梗丝落料口之下设置有出料皮带机。所述梗丝落料口的后侧设置可活动调节的梗丝调节板。所述进料口设置有进料口调节板。 

本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便，不仅能分离梗丝而且造碎很小，提高烟丝品质。 

附图说明

附图1是本实用新型一实施例结构示意图； 

附图2是附图1的俯视结构示意图。 

附图中标记分述如下：1—进料振槽；2—风机；3—梗签落料口；4—进料口；5—进料口调节板；6—分离主箱体；7—筛板；8—振打电机；9—分离检测口；10—除尘振板；11—循环风管；12—备用进风口；13—梗丝落料口；14—集尘箱；15—梗签箱；16—梗丝调节板；17—出料皮带机；18—分风板；19—风速检测仪；20—风机电机；21—联轴器；22—减速机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2所示，本实用新型的分离主箱体6是一个相对密封的腔体，其后端设置有与风机2连接的分风板18，采用变频电机控制风机2转速，其前端是除尘振板10，其顶部设置进料口4，其底部设置有梗签落料口3、分离检测口9、及梗丝落料 口13，分别用于分离后梗签和梗丝的收集。在梗丝落料口13之下设置出料皮带17将分离后的梗丝直接输送到下一工序。从附图2可见在除尘振板10和风机2之间设置的循环风管11，在本机形成一个气流循环，可保证梗丝的水分少受外部的影响。筛板7为活动连接方式，可根据需要进行调节，梗丝落料口13上的梗丝调节板16是可调节的，进料口4上的进料口调节板5也是可调节的，可以将进料及出料进行调节，从而保证梗丝的质量。当振打电机8发生故障或者除尘布袋堵住无法提供风压时，本装置能自动打开备用进风口12，以保证生产的顺利进行。本实用新型通过梗丝不同成分在气流中的不同速度进行分离。本装置处于一个密闭的环境中，通过风机进行内循环，因此对梗丝水分影响很小。