[实用新型]油气混合燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种油气混合燃烧器，按国际专利分类表(IPC)划分属于燃烧器制造技术领域，尤其是涉及一种高级再生油与燃性气体混合燃烧器装置。

背景技术

目前，现有的燃烧器都是以单燃料燃烧并以空气作为助燃气体，这些气体在燃烧过程中，燃烧的火焰温度偏低，温度不够高，且燃烧时会大量的吸热，并把这些热量以烟气的方式带走，大大影响了燃烧发热效率，但市场上少量燃烧器为双液体燃料燃烧器，且燃料其中之一为液态醇基燃料，而醇基燃料由于含碳量低，燃烧的火焰温度偏低，温度不够高，相配合的燃烧器结构较为复杂，生产成本高。

高级再生油（加工后的地沟油、经油水分离器分离出来的混合食用油或动植物废弃油脂），其含碳高（火焰温度比较高）、含氧量低，燃性气体为天然气或石油液化气，经实验知：燃性气体与高级再生油混燃燃烧，可以提高高级再生油的燃烧效率和热效率。两者特性互补形成的火焰温度会更高一些，目前市场上还没出现这种结构的燃烧器，故才有本实用新型的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、安全可靠的油气混合燃烧器，通过高级再生油与燃性气体混合燃烧，提高燃烧热效率，同时替代原有的石化能源。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

油气混合燃烧器，包括燃烧主体，该燃烧主体内具有一燃烧室，该燃烧主体与燃烧室之间形成环绕燃烧室的风腔，且该燃烧主体下端具有一进风口，燃烧室内中心处设有内杯，所述燃烧室的底部分别设有进油及进气通道，该高级再生油呈液态，为导入高级再生油从而形成进油通道，所述进油通道通过设于内杯内部并贯穿燃烧室底部的喷射管延伸至环绕内杯的腔室，所述进气通道与燃烧室连通，内杯高级再生油与其周侧的燃性气体混合燃烧形成改进型燃烧器。

进一步，所述的内杯内放置若干金属圆球用于防止燃烧溅油，该内杯周壁设有若干竖向的条形孔以使杯内高级再生油的与杯外燃性气体的混合燃烧。

进一步，所述的燃性气体为天然气或石油液化气。

进一步，所述燃烧室周壁上设有若干风孔通入空气使得燃性气体在内杯外侧分散均匀与高级再生油混合，且通入的空气有助于杯内高级再生油的与杯外燃性气体的混合燃烧。

本发明人在燃烧器底部分别设置了一进气管路及一进油管路，该进油管路与进气管路分别通到燃烧器的内杯的内侧及外侧，使高级再生油与燃性气体混合燃烧，使燃性气体与高级再生油混合燃烧，具体燃烧过程如下：燃性气体先燃烧，使燃烧器内部达到一定温度后，再通过进油管道输入高级再生油，使其汽化后燃烧，两种火焰混合在一起，上述内杯将燃烧室分为中心油腔和环绕内杯的燃料腔，本实用新型的两腔同时燃烧，可提高燃烧效率至99.99%甚至达到100%，且本实用新型承接了原有燃烧器的结构简单合理、安全可靠等优点，也达到了提高燃烧器在油气混合燃烧情况下的燃烧效率，减少环境污染等目的。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是图1沿A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1及图2所示，一种油气混合燃烧器，包括燃烧主体1，该燃烧主体内具有一燃烧室2，该燃烧主体1与燃烧室2之间形成环绕燃烧室2的风腔3，且该燃烧主体1下端具有一进风口11，燃烧室3周壁上设有若干风孔31通入空气，燃烧室2内中心处设有内杯5，所述燃烧室2的底部分别设有进油及进气通道6、7，所述进油通道6通过设于内杯5内部并贯穿燃烧室5底部的喷射管8延伸至环绕内杯5的腔室，所述进气通道7与燃烧室5连通，内杯5高级再生油与其周侧的燃性气体混合燃烧形成改进型燃烧器。内杯5周壁设有若干竖向的条形孔51以使杯内的高级再生油与杯外的燃性气体混合燃烧。空气通过燃烧器底部的进风口11及燃烧室周边的风孔31进入到燃烧器内，使燃性气体在内杯外侧分散均匀与高级再生油混合，且有助于杯内高级再生油的与杯外燃性气体的混合燃烧。内杯5内放置多个金属圆球9用于防止燃烧溅油，另外由于钢球的温度很高，从而进一步提高燃烧效率。内杯5周壁设有若干竖向的条形孔51以使杯内的高级再生油与杯外的燃性气体混合燃烧。

所述燃性气体为天然气或石油液化气，但优选为天然气，然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，安全性较高。天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。