[实用新型]转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动压模硫化机构，更具体地说，尤其涉及一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构。

背景技术

现有被广泛应用的橡胶成型设备有橡胶硫化机和橡胶注射机，橡胶硫化机，基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。在实际使用中，单独使用橡胶硫化机成型制品时，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低；而橡胶注射机在实用使用时，虽然可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器上完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构，包括固定架、模具和加热板，其固定架底面设有水平模具移动台，水平模具移动台向上依次固定加热板和模具，固定架上部设有与水平移动台相对的垂直锁模油缸输出端向下延伸、端部设有压模块，压模块底面设有加热板。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构，所述固定架底部设有水平导轨，水平移动台定位在水平导轨上。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构，模具包括上模和下模，上模和下模后侧边之间铰接连接，上模前侧设有向两侧边延伸的开模挑杆。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构，水平模具移动台前侧边设有拉出卡口。

一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括如上述的自动锁模机构。

本实用新型采用上述结构后，油压部件输送的液压油，推动压合油缸将加热板与模具紧紧贴合进行加热，加热硫化时间一到压合模油缸回缩，将加热板与模具脱离，从而可取成品。通过设置转盘，将注射和硫化工序分开进行，使橡胶射出机构能充分工作，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化过程，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于硫化时间得到保证，产品合格率大大提高。

本实用新型与传统机型相比具有如下优点：

1、取用直压式锁模机构，锁合力大、压合平整。

2、取用高效率的电热系统，节能，高效。

3、模具压合为自动滑进滑出。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动顶模机构位于在注射工序时的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例的结构示意图。

图中：固定架31，水平导轨31a，模具32，上模32a，下模32b，开模挑杆32d，加热板33，水平模具移动台34，拉出卡口34a，垂直锁模油缸35，压模块36。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动压模硫化机构，包括固定架31、模具32和加热板33，固定架31底面设有水平模具移动台34，水平模具移动台34向上依次固定加热板33和模具32，固定架31上部设有与水平移动台34相对的垂直锁模油缸35输出端向下延伸、端部设有压模块36，压模块36底面设有加热板33。

固定架31底部设有水平导轨31a，水平移动台34定位在水平导轨31a上。

模具32包括上模32a和下模32b，上模32a和下模32b后侧边之间铰接连接，上模32a前侧设有向两侧边延伸的开模挑杆32d。

水平模具移动台34前侧边设有拉出卡口34a。

本实用新型具体实施时的一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括底座1上设有转盘2，在转盘2上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构3，转盘2侧边设有橡胶射出机构4、自动去尾料机构6及本实用新型的自动掀模机构5。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。