[实用新型]基础板侧立浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，具体是涉及一种基础板侧立浇注装置。

背景技术

基础板是一种专门应用于大型设备的基础平台（基础平板），具有尺寸大，设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备等，目前，基础板的铸造普遍采用水平浇注，基础板水平浇注装置的浇注过程中，基础板水平成型，表面容易产生气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷，且这种浇注装置，一次只能浇注一块基础板，浇注过程中需要补缩大量原料（如铁水），因而产能较低，耗费大量人力和物力，此外，水平浇注方法，使用的冒口较大，且数量较多，因而成本比较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种基础板侧立浇注装置，具有产能高，节约资源、省时省力，表面缺陷少，成品率高等多重优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基础板侧立浇注装置，包括浇口、浇注管和若干个基础板模具，以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，对应每个基础板模具，设有一个浇注支管，所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接的结构是：所述浇口的一端与所述浇注管轴向的中部固定导通连接，所述浇口的轴心线垂直所述浇注管的轴心线。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布的结构是：所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向均匀间隔排布。

本实用新型的有益效果是：通过若干个基础板模具沿浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向的设计，构成基础板模具竖向间隔设置，使位置更加紧凑，大大节省了基础板模具的占地空间，进而能够大大提高基础板的生产效率，且竖向设置基础板模具，利用基础板铸件自身的重量结合顺序凝固特点，使基础板铸件在浇注过程中能自然起到补缩作用，从而节约了冒口补缩的铁水；竖向设置基础板模具，使用的冒口尺寸减小，使用冒口的数量也减少了，因此能够节省大量资源，降低企业生产成本，此外，由于气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷多产生于基础板上表面，竖向设置基础板模具，减小了基础板上表面的面积，有效的避免了大量气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷的产生，使基础板产品表面光洁，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——浇口                2——浇注管

3——基础板模具          4——浇注支管

5——冒口

具体实施方式

如图1和图2所示，一种基础板侧立浇注装置，包括浇口1、浇注管2和若干个基础板模具3，以使用方向为基准，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布，且基础板模具宽度方向为竖直方向，这样，基础板模具构成竖向间隔设置，基础板模具位置紧凑，能够大大节省基础板模具占地空间，进而能够大大提高基础板的生产效率，且竖向设置基础板模具，利用基础板铸件自身的重量结合顺序凝固特点，使基础板铸件在浇注过程中能自然起到补缩作用，从而节约冒口补缩的铁水，此外，竖向设置基础板模具，减小了基础板上表面的面积，有效的避免了大量气孔、砂眼、凹陷等表面铸造缺陷的产生，使基础板产品表面光洁，进一步提高了产品质量，对应每个基础板模具，设有一个浇注支管4，所述浇注支管一端与所述基础板模具一侧固定导通连接，另一端与所述浇注管一侧固定导通连接，所述浇口的底部的水平高度高于所述基础板模具底部的水平高度，所述基础板模具上还设有若干个冒口5。

优选的，所述浇口一端与所述浇注管固定导通连接的结构是：所述浇口的一端与所述浇注管轴向的中部固定导通连接，所述浇口的轴心线垂直所述浇注管的轴心线。

优选的，所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向间隔排布的结构是：所述若干个基础板模具沿所述浇注管轴向均匀间隔排布。