[实用新型]一种阻燃漏泄同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏泄电缆，具体是指一种阻燃漏泄同轴电缆。

背景技术

漏泄同轴电缆，是外导体不完全封闭的同轴电缆。射频信号在漏泄同轴电缆内部传输的过程中，一部分射频信号通过外导体孔隙耦合到外部空间；外部空间的射频信号也可以通过外导体孔隙耦合到电缆内部。因而，漏泄同轴电缆兼具射频信号传输线和收发天线之双重功能，一般应用于通信天线难以发挥作用的特定空间，特别是移动通信系统分离天线提供足够场强覆盖的特定空间。近年来，随着城市地铁、高速铁路、高速公路的迅速发展，漏泄同轴电缆的运用也越来越广泛，需求量与日俱增。目前虽然不同厂家生产的漏泄同轴电缆各有特色，但基本原理和采用的技术手段大致相同。

漏泄同轴电缆常应用于地铁、高铁、高大建筑物、城市轻轨等环境中，这种环境一般要求电缆具备预防火灾的能力，而传统漏泄同轴电缆的结构是四层结构，从外向内依次是：外护套、外导体、绝缘层、以及内导体。尽管传统漏泄同轴电缆外护套由低烟无卤阻燃聚烯烃制成，电缆具备一定的阻燃性能，但由于传统漏泄同轴电缆的结构特点决定，在发生火灾时，外护套在高温下部分碳化并脱落，其绝缘层在高温作用下会融化并从外导体的槽孔流出来，进行燃烧，由于绝缘层采用发泡聚乙烯材料，其燃烧时将产生大量的烟雾，不利于人员的疏散和救援，同时有毒物质会危害救援人员和被困人员的安全。按照IEC61034和GB/T17651标准对传统漏泄同轴电缆进行烟密度测试时，电缆的最小透光率小于50%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃漏泄同轴电缆，解决目前的漏泄同轴电缆存在的发烟量大，难以满足IEC61034和GB/T17651标准规定的电缆的最小透光率要求的问题，达到有效预防火灾、安全使用的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种阻燃漏泄同轴电缆，包括圆柱状的内导体，在内导体的外侧依次套装有绝缘层、以及外导体、在外导体上设置有沿电缆纵向均匀排列的槽孔，在所述外导体外侧依次套装有内护套、以及外护套，在内护套和外护套之间设置有绕包层。由按照直径从大到小的外导体、绝缘层、内导体套装形成同轴的漏泄电缆主体，外导体的表面设置有均匀分布的槽孔，槽孔排列在同一直线，通过在外导体外侧套装内护套，在内护套外侧套装绕包层，在绕包层外设置外护套，如此，当发生火灾时，绕包层外侧的外护套会在高温下碳化并脱落，将绕包层裸露出来，绕包层不发生燃烧，虽然绕包层内的内护套和绝缘层在高温下会发生变化，内护套会部分发生碳化，绝缘层由于是发泡聚乙烯制成，其会部分发生熔化，由于绕包层的存在，将碳化的内护套牢固地包裹在外导体表面，同时将熔化后的聚乙烯留存在外导体内，防止其流出，在此过程中，绝缘层不会发生燃烧，也就不会产生大量的有毒烟雾，减少了对受困者的危害，同时降低了对救援者的伤害。

所述绕包层由玻纤带制成。进一步讲，采用玻纤带制成绕包层，采用两层玻纤带，分别按照相反的方向缠绕在内护套上，交错分布形成两层结构的绕包层，采用玻纤带制成，其来源较广泛、成本低廉，且其耐高温性能良好，适宜推广。

所述内护套和外护套由低烟无卤阻燃聚烯烃制成。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，采用低烟无卤阻燃聚烯烃制成内护套和外护套形成双护套结构，内护套的主要作用是在玻纤带的包裹下，将易于燃烧的发泡聚乙烯绝缘层密封起来，使其不与氧气接触，阻止发泡聚乙烯燃烧，内护套、玻纤带与外护套共同作用，起到阻燃、低发烟的目的。

在所述内护套上设置有与槽孔对应的槽孔标志线。进一步讲，因纵包与内护套同步进行，外护套为二次加工，如果按照传统，将槽孔标志线设置在外护套上，很容易出现槽孔标志线与实际的槽孔位置不相符的现象，而本实用新型将槽孔标志线设置在内护套上，由于内护套与纵包是同时进行的，解决了槽孔标志线与实际的槽孔位置不相符的问题。外导体的材料有两种：

第一种：所述外导体由铜带制成，其厚度为0.05-0.15mm。

第二种：所述外导体由铝带制成，其厚度为0.10-0.25mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：