[实用新型]炼钢用包芯线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种炼钢用包芯线。

背景技术

包芯线喂线技术是近年兴起的一种炉外精炼手段，被广泛应用在现代钢铁冶炼的喂线技术中。合金包芯线用于炼钢，能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能显著提高铁合金的收得率，降低炼钢成本，其经济效果显著，采用喂线技术比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性：1、喂线法对钢液的成分可进行微调控制（例B、Ti元素），合金收得率大幅提高（Ca可近于30%）。2、喂线法处理钢液，钢液反应平稳、均匀，避免二次氧化，夹杂物上浮速率块，成分均匀，净化钢液好。3、喂线法可避免将气体带入钢液中。4、喂线法适应性强，一次性投资少，占用面积小，应用范围广。5、喂线法设备简单，操作简便，无环境污染。

目前使用的含钙合金粉的包芯线（主要由SiCa和FeCa两种），这种包芯线在控制夹杂、改善钢液的浇注性能方面效果显著，但实际使用中发现，因含钙合金粉易受潮，随存放时间的延长，在喂线过程中会引起钢液的增氢，实际使用时钢液的增氢量在0.3～0.6ppm之间，平均为0.4ppm，由于向钢液喂含钙合金粉的处理工序通常是连铸前的最后一道工序，如此大的增氢量在生产[H]含量要求严格的钢种，如钢轨钢时，易导致钢中氢超出控制要求，产生废品。对于其它钢种而言，也可能因钢中氢含量的增高，导致出现白点、裂纹等质量缺陷。

另外，由于现有的包芯线外皮表面较光滑，送料轮与包芯线外皮表面的摩擦力较小时，送料轮就不能有效地驱使包芯线进入结晶器，出现喂丝机送料轮打滑的问题，该问题在送料轮磨损时尤为严重，喂线不能均匀喂入时，甚至停滞时，会造成钢坯中成分不均匀，影响钢的质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种可防止其芯层受潮，且可保证喂料稳定的炼钢用包芯线。

本实用新型的技术方案是：一种炼钢用包芯线，包括采用外壳包裹芯层形成的线体，外壳由铁质材料制作，芯层为包芯线合金粉，至少在线体头部和尾部的芯层设置金属材料形成的阻隔段，所述外壳的外表面上设有连续的防滑纹。

作为优选：所述阻隔段采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉。

作为优选：所述线体沿长度方向间隔设置有多个阻隔段。

作为优选：所述阻隔段沿线体长度方向均匀分布。

作为优选：所述防滑纹为点状、斜线状、人字状、网状或螺旋线状。

本实用新型的有益效果是：具有良好的夹杂变性效果，且能够降低或防止钢液增氢，加入的铁粉或钢粉等金属粉不会对钢水质量带来不利影响，能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要，减少因钢液氢含量超标而产生的废品，同时也能避免因氢含量高而导致的钢材质量缺陷，从而提高钢材的成材率，经济效益显著，而且可以延长包芯线的存放时间，有利于对氢含量要求严格的钢种的生产组织和原料管理；另外，在外壳的外表面上设有连续的防滑纹，能提高送料轮与包芯线外皮间的摩擦力，从而能将包芯线顺利喂入结晶器钢水中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、外壳；2、芯层；3、阻隔段。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种炼钢用包芯线，包括采用外壳1包裹芯层2形成的线体，外壳1由铁质材料制作，芯层2为包芯线合金粉，所述线体沿长度方向间隔设置有多个金属材料形成的阻隔段3，所述阻隔段3沿线体长度方向均匀分布，所述阻隔段3采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉，所述外壳1的外表面上设有连续的防滑纹，所述防滑纹为点状、斜线状、人字状、网状或螺旋线状。

本实用新型具有良好的夹杂变性效果，且能够降低或防止钢液增氢，加入的铁粉或钢粉等金属粉不会对钢水质量带来不利影响，能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要，减少因钢液氢含量超标而产生的废品，同时也能避免因氢含量高而导致的钢材质量缺陷，从而提高钢材的成材率，经济效益显著，而且可以延长包芯线的存放时间，有利于对氢含量要求严格的钢种的生产组织和原料管理；另外，在外壳1的外表面上设有连续的防滑纹，能提高送料轮与包芯线外皮间的摩擦力，从而能将包芯线顺利喂入结晶器钢水中。