[实用新型]一种高频感应焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种高频感应焊锡设备，尤其是一种涉及应用于连接器端子和芯线之间的焊接的高频感应焊锡设备。

背景技术

HDMI的电性能要求非常高，尤其超高数字传输频率的特性要求更高，所以线缆同接插件的焊接质量非常重要。HDMI现有的焊接工具电烙铁、哈巴焊以及红外线焊接都属于传统的热传导方式，它通过加热使锡溶化进行钎焊，传导方式加热对金属表面的氧化层去除不利，并不理想，而高频感应焊接是焊脚，线缆头和接插头PIN脚的金属表面在高频感应涡流的作用下自身发热，并在助焊剂的作用下很容易清除氧化层，减少金属氧化物，电性能就会有很大提高，所以高频感应焊接是HDMI较好的焊接方式。

现有技术中，高频感应加热原理来源于法拉第发现的电磁感应现象，也即是处于交变的电磁场中的导体，会在其自身体内产生感应电流，感应电流克服导体中的电阻从而使导体发热，这是一种内部发热源，属于非接触加热方式，由于高频电流的趋肤特性，因此，频率越高，导体的外表面比其体内的温升会更快。它具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和具有生产效率高等特点，它对加热的表面和深度的选择，有高度的灵活性，它的损耗极低，不产生任何物理污染，可以提供很高的功率密度，常见的连接器端子和芯线之间的焊接设备，是采用电阻式、红外线以及高频感应加热等加热方式对锡膏或预贴的锡丝进行加热的，它是先使锡膏（或锡丝）融化润湿端子和芯线，然后在冷却时将端子和芯线结合在一起实现焊接的，它靠操作工人的肉眼对工件进行观察，这种焊接设备容易造成端子和芯线之间焊接短路、焊接不良、假焊以及虚焊，尤其在焊接HDMI-D型等小型、微型的连接器时，靠肉眼观察会导致不良品的大幅度增加和效率的下降；而一般的高频感应焊锡设备，其工作部不能实现对工件的有效夹持，也容易造成端子和芯线之间焊接不良、脱焊短路、假焊以及虚焊；现在技术对高频变压器的电、磁回路控制也不合理，其电、磁、热能量的转换不能得到有效的控制，容易造成功率的额外损耗；其执行机构的不合理，更容易造成设备经常性故障和损坏。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，为线材行业提供一种升降式高频感应焊锡机，其结构简单，操作方便，既减轻了工人的劳动强度，又提高了生产效率和产品的正品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高频感应焊锡机，机箱壳体，以及位于机箱壳体内的机械总成、高频感应焊接装置，以及用于控制机械总成、高频感应焊接装置的控制单元，以及设置在机箱壳体外部的用于设定工作参数的显示设定系统，所述高频感应焊接装置包括用于焊接待焊接焊件的焊刀组件，以及为焊刀组件提供高频感应的高频发生装置，所述机械总成包括，

夹线治具，所述夹线治具具有夹持待焊件的夹持机构；

第一移动机构，所述第一移动机构和夹线治具连接；

第二移动机构，所述第二移动机构和焊刀组件连接；

所述第一移动机构驱动夹线治具移动并使待焊件具有一个暴露给焊刀组件的位置，以及一个伸出机箱壳体外的位置；

所述第二移动机构驱动焊刀组件移动使其具有一个接触待焊件的位置。

优选的是，所述第一移动机构为垂直移动机构，包括升降气缸，所述夹线治具和升降气缸的出力轴端连接；所述第二移动机构为水平移动机构，包括气爪气缸，所述焊刀组件为两个，分别连接气爪气缸的两个气爪；所述升降气缸带动夹线治具下降使其具有一个位于两个焊刀组件中心的位置。

优选的是，所述机箱壳体内固定有一主底板，主底板上左、右两端分别固定有一左滑支撑板、右滑支撑板，所述两个焊刀组件分别和左滑支撑板、右滑支撑板滑动配合。

优选的是，所述两个焊刀组件分别包括和左、右滑支撑板滑动配合的刀套座，以及连接在刀套座上的焊刀。

优选的是，所述刀套座包括主刀套座，还包括用于连接焊刀的副刀套座，所述副刀套座和主刀套座平行设置，并和主刀套座端部台阶状的凸起弹性连接。

优选的是，所述主刀套座通过一导轨槽和左滑支撑板、右滑支撑板上设置的导轨滑动配合；所述气爪气缸设在主底板的下方，并通过气爪气缸传动杆和主刀套座的端部连接。

优选的是，所述夹线治具包括芯线夹持部和端子夹持部，所述芯线夹持部包括芯线夹持部本体，所述芯线夹持部本体上方的两端分别设有一台阶状的凸起，所述凸起中部设有卡线槽；所述端子夹持部包括端子夹持部本体，所述端子夹持部本体中部设有和卡线槽对应的用于卡合端子的槽。

优选的是，所述夹线治具可拆卸地和第一移动机构连接。