[实用新型]旋转式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式热处理炉，详细而言，涉及使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的炉芯管内并同时加热而进行热处理的旋转式热处理炉。

背景技术

在陶瓷电子部件等中使用的陶瓷粉末通常经过对陶瓷原料粉末进行热处理(煅烧)的工序而制作。

并且，作为为了对陶瓷原料粉末进行热处理而使用的热处理炉，使用所谓旋转炉型的旋转式热处理炉。

作为这种旋转式热处理炉，提出有例如图5及图6所示的连续热处理炉(参照专利文献1)。

该连续式热处理炉具备以收纳有被热处理物S的状态沿着周向被进行旋转驱动的圆筒状的炉芯管111，其中，所述连续式热处理炉具有如下结构：炉芯管111在相对的端部(入口侧端部111a、出口侧端部111b)具备投入被热处理物S(S1)的入口和将进行完热处理的被热处理物S(S2)排出的出口，对被热处理物S(S2)的移动进行抑制的多个分隔板102沿着轴心方向以规定的间隔配设在炉芯管111的出口侧端部111b的附近的内部，在各分隔板102上，如图6所示，使被热处理物S仅能通过规定量的开口部104在相邻的分隔板102彼此之间形成在彼此不对置的位置。

并且，根据该连续式热处理炉，由于在炉芯管111的出口侧端部111b的附近的内部配设有多个分隔板102，因此被投入到炉芯管111内的被热处理物S的移动由分隔板102抑制，所以能够大范围且任意地控制炉芯管111内的被热处理物S的滞留时间，从而能够实现热处理完成产品的品质的提高。

然而，在专利文献1的连续式热处理炉中使用的炉芯管111在其内部一体地配设有多个分隔板102，成为复杂的结构，清洗困难，例如，在切换被热处理物(更换品种)时等，存在导致残留附着物引起的污染的问题。

因此，为了防止污染，考虑更换炉芯管111，但是为了更换炉芯管111，需要花费时间和劳力，或准备预备的炉芯管，不仅牺牲生产性，而且存在导致成本增大这样的问题。

另外，一体具备分隔板的炉芯管由于结构复杂，因此也存在其制作费升高的问题。

专利文献1：日本专利第3067462号公报

实用新型内容

本实用新型解决上述课题，目的在于提供一种炉芯管的清洗容易，且被热处理物的切换等的应对性优异的旋转式热处理炉。

为了解决上述课题，本实用新型的旋转式热处理炉具备能够绕轴心旋转的筒状的炉芯管和对炉芯管进行加热的加热机构，使热处理的对象物即被热处理物通过绕轴心旋转的所述炉芯管内并同时加热而进行热处理，

所述旋转式热处理炉的特征在于，

在所述炉芯管中，一侧的端部作为用于将被热处理物导入的导入口侧端部，另一侧的端部作为用于将进行完热处理的被热处理物排出的排出口侧端部，

在所述炉芯管的所述排出口侧端部连接有能够拆装的排出量控制管，该排出量控制管具有如下结构：对被热处理物的移动进行抑制的多个分隔板沿着所述炉芯管的轴心方向以规定的间隔配设在与所述炉芯管同轴的筒状构件的内部，并且在各个所述分隔板上，使被热处理物以规定的比例通过的开口部在彼此相邻的所述分隔板之间形成在彼此不对置的位置。

另外，在本实用新型的旋转式热处理炉中，优选的是，所述排出量控制管为金属制。

在排出量控制管为金属制时，由于金属的加工性优异，因此能够容易地制作出具备具有所希望的形状的分隔板的排出量控制管，例如，与形成为陶瓷制的情况相比，能够抑制制作费用。

另外，在排出量控制管为金属制时，不会产生使用陶瓷材料时那样的破裂或缺欠，因此能够提高处理性。

另外，所述被热处理物是在热处理后成为具有所希望的组成的陶瓷粉末的陶瓷原料粉末时，本实用新型更有意义。

即，陶瓷材料由于组成对其特性有较大影响，因此优选尽可能减少烧成工序的污染，本实用新型的旋转式热处理炉在对陶瓷原料粉末进行烧成而合成具有所希望的组成的陶瓷粉末时特别适合使用。

另外，优选的是，所述排出量控制管配设在未由所述加热机构直接加热的位置。

通过将排出量控制管配设在未由加热机构直接加热的位置，即便在使用金属制的排出量控制管的情况下也能够确保充分的耐用性。

【实用新型效果】

在该实施方式的旋转式热处理炉中，由于如上所述构成的排出量控制管以能够拆装的方式与炉芯管的排出口侧端部连接，因此例如在切换被热处理物(更换品种)时等，将排出量控制管取下而能够容易且可靠地清洗炉芯管。因此，即便更换品种也能够容易地应对。