[实用新型]无空气污染全液体袋式包装机送膜拉膜限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机送膜拉膜限位机构，属于自动包装机设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，在目前袋装包装机中的送膜机构中通常采用控制拉膜时间或采用光标识别的方法来决定拉膜的长度，通过控制拉膜时间来确定拉膜的长度的缺点是时间控制无法保证，而且对于不同的膜，其延展性也不相同，会导致膜长的误差范围较大；采用光标识别的方法来确定膜长，需要事先在膜上印刷相应的识别点才能实现确定拉膜的长度，工序较多，成本高。

经检索发现，申请号为200920187639.X的中国专利申请公开了一种立式包装机的编码器送膜机构，通过旋转编码器检测送膜的长度，再由PLC控制送膜机构达到精确定长的目的，此外还通过光电检测开关检测包装膜上印刷的色标位置，来实现精确定长的目的。

该装置具有精确确定拉膜长度的目的，但该申请采用的旋转编码器在实用初期是是比较准确的，但随着使用时间的增加，编码器转轮磨损增加，检测误差随之变大，就无法满足精确拉膜的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种包装机送膜拉膜限位机构，调节两传感器的间距即能够精确拉膜，具有结构简单、误差小、安装检修方便和故障率低的特点。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种无空气污染全液体袋式包装机送膜拉膜限位机构，包括辊棍装置、导板装置和限位装置，所述辊棍装置由一根滑动辊棍和水平方向平行设置的分别位于所述滑动辊棍两侧的两根固定辊棍组成；所述导板装置由竖直方向平行设置在所述两根固定辊棍之间，且分别位于所述固定辊棍两端的两块导板组成，所述导板上沿竖直方向设有导槽，所述滑动辊棍两端辊轴分别位于所述导槽内，用以在导槽内上下滑动；所述限位装置包括上下设置在其中一块导板上的上限位传感器和下限位传感器，所述两个限位传感器的探头均对准所述导板具有的导槽。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的无空气污染全液体袋式包装机送膜拉膜限位机构，所述下限位传感器与无空气污染全液体袋式包装机具有的的膜卷轴刹车通信连接，当送膜停止后，下限位传感器控制膜卷轴刹车进行点刹，使膜卷停止后，松开刹车控制膜卷不受惯性继续转动。

前述的无空气污染全液体袋式包装机送膜拉膜限位机构，为了保证滑动辊能够在受到重力的作用下顺畅的上下来回滑动，所述滑动辊棍包括辊体、轴承和辊轴，所述辊轴经轴承连接于所述辊体两端。

前述的无空气污染全液体袋式包装机送膜拉膜限位机构，所述固定辊棍中的两只平行设置的辊棍处于同一水平面上。

进一步的，前述的无空气污染全液体袋式包装机送膜拉膜限位机构，所述限位装置还包括一个设置在所述下限位传感器下方相应导板上的缺膜信号传感器，所述缺膜信号传感器的探头均对准所述导板具有的导槽，当膜卷使用完后，滑动辊棍就失去了一侧膜的拉力滑落至滑动辊棍导板的底部，再由缺膜信号传感器将信号传至主机停车进行膜的跟换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑动辊棍的定向移动来确定使用的膜长，当滑动辊棍在受到重力的作用下由上限位信号传感器向下滑动，行至下限位信号传感器处，送膜停止，即完成膜的定长控制，设备简单、误差小、安装检修方便和故障率低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种无空气污染全液体袋式包装机送膜拉膜限位机构，结构如图1所示，包括辊棍装置、导板装置和限位装置，辊棍装置由一根滑动辊棍1和水平方向平行设置的分别位于滑动辊棍两侧的两根固定辊棍2组成, 两根固定辊棍处于同一水平面上；导板装置由竖直方向平行设置在两根固定辊棍之间，且分别位于固定辊棍两端的两块导板3组成，导板上沿竖直方向设有导槽3-1，滑动辊棍两端辊轴分别位于导槽内，用以在导槽内上下滑动；限位装置包括上下设置在其中一块导板上的上限位传感器4和下限位传感器5，两个限位传感器的探头均对准导板具有的导槽。

本实施例中，下限位传感器4与无空气污染全液体袋式包装机具有的的膜卷轴刹车通信连接，当送膜停止后，下限位传感器控制膜卷轴刹车进行点刹，使膜卷停止后，松开刹车控制膜卷不受惯性继续转动；此外，限位装置还包括一个设置在下限位传感器下方相应导板上的缺膜信号传感器6，缺膜信号传感器6的探头均对准导板具有的导槽。