[实用新型]穿管专用滚动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚动装置，更具体地说，尤其涉及一种穿管专用滚动装置。

背景技术

在布管施工领域，常存在布管空间小，使用常规的汽车吊装布管存在诸多问题，例如：(1)布管过程中钢管与已投入使用的旧管道产生碰撞的危险；(2)由于布管空间小，无法采用汽车吊装；(3)布管后在窄小的空间管口焊接操作难等问题。在遇到上述问题时，需要采用人工手动进行布管操作，存在劳动强度大、风险高、工作效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可大幅降低工人劳动强度、提高工作效率的穿管专用滚动装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种穿管专用滚动装置，包括支座，其中所述的支座上设有至少两个导向定位滚筒，所述的两个导向定位滚筒相对设置且朝相反方向倾斜；在导向定位滚筒外表面设有防护橡胶套。

上述的穿管专用滚动装置中，所述的导向定位滚筒两端转轴上分别设有轴承，在支座上设有与轴承相适应的轴承座，所述的轴承通过螺丝固定在对应的轴承座上。

上述的穿管专用滚动装置中，所述的两个导向定位滚筒之间的支座上设有水平支撑导向滚筒，在水平支撑导向滚筒外表面设有防护橡胶套。

上述的穿管专用滚动装置中，所述的水平支撑导向滚筒沿管件前进方向的后侧设有导向板，所述导向板的最高端比水平支撑导向滚筒的顶端低5～10mm。

上述的穿管专用滚动装置中，所述的支座由底板和沿底板长度方向分别设置在底板两端的两块支板组成。

本实用新型采用上述结构后，通过采用两个朝相反方向倾斜的导向定位滚筒配合支座，对管件起到支撑和导向作用，使管件可以在窄小的空间中穿行，操作非常方便；进一步地，当各滚动装置之间的跨距较大时，管件端部易出现低头，即朝下倾斜时，通过在导向定位滚筒之间的支座上设置水平支撑导向滚筒并配合导向板，可以保证管件的水平移动，便于管件通过滚动装置。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-处的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是图4中B-处的剖视图。

图中：支座1、底板1a、支板1b、导向定位滚筒2、防护橡胶套3、轴承4、轴承座5、水平支撑导向滚筒6、导向板7。

具体实施方式

实施例1

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种穿管专用滚动装置，包括支座1，支座1由底板1a和沿底板1长度方向分别设置在底板1a两端的两块支板1b组成。支座1上设有至少两个导向定位滚筒2，所述的两个导向定位滚筒2相对设置且朝相反方向倾斜；在导向定位滚筒2外表面设有防护橡胶套3，防护橡胶套3由耐磨、耐高温橡胶原料制成，可以防止与管件接触时损伤防腐层。进一步地，在导向定位滚筒2两端转轴上分别设有轴承4，在支座1上设有与轴承4相适应的轴承座5，所述的轴承4通过螺丝固定在对应的轴承座5上。

使用时，在待架设管件的位置上沿管件架设方向依序设置本实用新型的滚动装置，使各滚动装置的中轴线位于同一条直线上，然后通过吊装设备将管件吊放在待架设管件位置最前端的滚动装置上，然后通过牵引装置牵引管件依序通过各滚动装置，完成管件的安放。采用本实用新型的滚动装置，管件可以在任何窄小空间或是已经安装有管件的区域进行安装，操作方便、安装效率高且工作人员劳动强度小，人身安全得到保证。

实施例2

参阅图4和图5所示，本实用新型的一种穿管专用滚动装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，在两个导向定位滚筒2之间的支座1上设有水平支撑导向滚筒6，在水平支撑导向滚筒6外表面设有防护橡胶套3。同时，在水平支撑导向滚筒6沿管件前进方向的后侧设有导向板7，所述导向板7的最高端比水平支撑导向滚筒6的顶端低5～10mm，这样可以保证管件在导向板7位置修正位置同时可以顺畅地通过水平支撑导向滚筒6。本实施例中穿管专用滚动装置的结构，主要是用于各滚动装置之间的跨距较大时，管件端部易出现低头，通过导向板7可以对其进行修正。