[实用新型]用于断路器的电磁脱扣机构

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种用于断路器的电磁脱扣机构。

背景技术

断路器作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路、欠电压保护电器，是应用极广的产品。断路器的结构一般由触头系统、灭弧装置、操作机构、脱扣装置、塑料外壳及可选附件组成。触头系统包括接在线路内成对设置的动静触头，当断路器所在线路发生过载、短路、欠电压等故障时，在规定时间内打开动静触头，切断线路，保护线路和电源设备不受损坏；灭弧装置用于熄灭动静触头打开时产生的电弧；脱扣装置包括热脱扣装置、电磁脱扣机构、欠压脱扣机构；当线路发生短路时，短路电流流过脱扣装置，磁脱扣机构动作，使操作机构脱扣，断路器跳闸，实现对断路器所在线路及负载的保护。

磁脱扣机构包括衔铁、磁轭、弹簧、支架，现有的衔铁通常将两侧部折弯，在两折弯部对称地开设通孔，顶部设有向上延伸的制动杆，支架两侧部对称开设通孔，支架两侧部同时将衔铁两折弯部包络，且衔铁两折弯部上的通孔均与支架两侧部上的通孔对应，便于支承轴分别通过支架两侧部上开设的通孔及衔铁折弯部上开设的通孔从而将衔铁与支架相容配，使得衔铁可绕支承轴旋转地支承在支架上。该结构的电磁脱扣机构中，衔铁两侧部需折弯，其上还需开设通孔，不便于衔铁的工艺加工；由于支架两侧部上的通孔要与衔铁两折弯部上的通孔对应以容纳支承轴穿过，不利于节约零件，两者的装配繁琐、费时，同时该结构要求整个电磁脱扣机构在装入基座前就要完成衔铁与支架的装配，否则会对其他器件如双金属元件、操作机构等的安装带来阻碍；线路发生短路时，衔铁转动，其制动杆击动操作机构中的牵引杆，衔铁位置要与牵引杆相对应，即，规定了电磁脱扣机构在整个断路器中的位置，故，衔铁的位置、形状、尺寸会对断路器其他部件的形状、尺寸及安装方式产生影响，由此，必将影响到整个断路器的体积，难于实现断路器内部元件的紧凑化装配及断路器本身的小型化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构较为合理紧凑、装配和拆卸过程较为简单、脱扣动作较为可靠的用于断路器的电磁脱扣机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于断路器的电磁脱扣机构，包括支架、转动设置在所述支架上的衔铁、置于支架与衔铁之间的磁轭、和用于为衔铁提供复位弹力的复位弹簧；所述支架包括两侧壁和连接两侧壁的连接壁，各侧壁上均设有一个枢转槽；所述衔铁包括致动板、从致动板左右两侧边缘突出的两个枢转凸台、和位于致动板顶部的L形复位杆；所述衔铁的各枢转凸台位于支架侧壁上的相应一个枢转槽中；所述支架在其至少一个侧壁上设有限位缺口；所述衔铁在与所述限位缺口相邻的一侧边缘处还设有位于该限位缺口中的限位凸台；所述衔铁在沿其枢转凸台转动过程中，其限位凸台可在相应的限位缺口中往复移动。

上述方案中，所述限位缺口的开口向上；所述衔铁上的限位凸台位于枢转凸台下方。

上述方案中，所述限位缺口的基本形状优选矩形或凸字形。

上述方案中，所述复位弹簧的一端勾挂在支架上，另一端勾挂在衔铁复位杆上。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中，所述支架在其至少一个侧壁上设有限位缺口；所述衔铁在与所述限位缺口相邻的一侧边缘处还设有位于该限位缺口中的限位凸台；所述衔铁在沿其枢转凸台转动过程中，其限位凸台可在相应的限位缺口中往复移动。本实用新型在装配时，只需使衔铁上的限位凸片搁置在限位缺口中即可达到对衔铁转动角度进行限位的目的，装配和拆卸过程也较为简单，采用此结构不必在将衔铁装配在支架上之后再在支架的侧壁上冲压出限位凸台的工序，制造工艺在一定程度上得到了简化，也保证了其脱扣动作的可靠性。

(2)本实用新型中，所述限位缺口的基本形状优选采用凸字形，该限位缺口能够有效防止所述衔铁在垂直方向上由于振动，使其整体从枢转槽及限位缺口中滑脱导致该电磁脱扣机构散架，使其结合更为稳固可靠，不易发生故障。

附图说明

图1是本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图；

图2是图1所示电磁脱扣机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3是图1所示电磁脱扣机构中支架的一种立体结构示意图；

图4是图1所示电磁脱扣机构中衔铁的一种立体结构示意图；

图5是本实用新型第二种结构的一种立体结构示意图。

附图所示标记：支架1，侧壁11，连接壁12，枢转槽13，限位缺口14，衔铁2，致动板21，枢转凸台22，复位杆23，限位凸台24，磁轭3，复位弹簧4，挂孔5，勾挂限位槽51。

具体实施方式

(实施例1)