[实用新型]超稠油蒸汽处理装置有效
| 申请号: | 201220343109.1 | 申请日: | 2012-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN202786135U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
| 发明(设计)人: | 姜力;骆伟;黄强;张斌;张兆生;于清;凌勇;袁红;达吾力;舒明贺;蒋旭;王卫;赵磊;何勇;王立龙;马林红 | 申请(专利权)人: | 新疆石油勘察设计研究院(有限公司) |
| 主分类号: | C10G31/00 | 分类号: | C10G31/00;B01D19/00;B01D19/02;E21B43/38 |
| 代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 汤建武;周星莹 |
| 地址: | 834000 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超稠油 蒸汽 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及油田开发下的汽液分离处理装置技术领域,是一种超稠油蒸汽处理装置。
背景技术
超稠油粘度高、密度大、流动性差,可流动温度在80℃左右,开发的整个过程中,包括开发生产、井筒举升、输油、脱水、外销等每个环节都必须加温伴热,又由于超稠油所具有蒸汽吞吐周期产油量低、油汽比低、油井汽窜、出砂、套损严重等开采特点,以及其粘度高、密度大、油水密度差小乳化严重,难于分离,且采出液中携带蒸汽量较多等原因,而影响工艺系统中换热器的换热效果和集输系统的稳定。
发明内容
本实用新型提供了一种超稠油蒸汽处理装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决超稠油采出液中携带蒸汽量较多且难于分离的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种超稠油蒸汽处理装置,包括罐体、出气除液装置、入口装置、一级分离装置和第一破泡装置;罐体的左部上侧固定安装有进料管,罐体上有人孔,罐体的右部上侧固定安装有出气除液装置,在对应进料管的罐体内部固定安装有入口装置,在入口装置与出气除液装置之间的罐体的内部分别固定安装有一级分离装置和第一破泡装置,在一级分离装置左侧和右侧的罐体下方分别有第一清砂孔和第二清砂孔,对应第一清砂孔和第二清砂孔的罐体下侧依次固定安装有第一砂包和第二砂包,对应出气除液装置的罐体内部的下部固定安装有挡砂板,在第一砂包左方的罐体下侧固定安装有前端排污管,在第二砂包右方的罐体下侧固定安装有后端排污管,在罐体上的右侧下部固定安装有出液管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述人孔可在罐体的中部上侧,人孔与入口装置之间的罐体内部固定安装有一级分离装置,人孔与出气除液装置之间的罐体内部固定安装有二级分离装置,在入口装置和一级分离装置之间的罐体内部的上部固定安装有第一破泡装置,在出气除液装置与二级分离装置之间的罐体内部的上部固定安装有第二破泡装置,在第一破泡装置和一级分离装置之间的罐体下方有第一清砂孔,在一级分离装置和二级分离装置之间的罐体下方有第二清砂孔,在二级分离装置和第二破泡装置之间的罐体下方有第三清砂孔,对应第一清砂孔、第二清砂孔和第三清砂孔的罐体下侧依次固定安装有第一砂包、第二砂包和第三砂包,在第一砂包左方的罐体固定安装有前端排污管,对应出气除液装置的罐体内部的下部固定安装有挡砂板,在挡砂板右方的罐体下侧固定安装有后端排污管,在罐体上的右侧下部固定安装有出液管。
上述一级分离装置可包括挡圈、支撑板、挡条和挡板,人孔左方的罐体内部上侧径向固定安装有外径与罐体内径相配的挡圈,在挡圈的中部水平贯穿固定安装有支撑板,在支撑板的下端固定安装有挡条,对应挡圈下方的罐体内部固定安装有挡板,挡板的前端和后端与罐体内壁密封固定安装在一起,挡板的下端面与罐体的下部内壁之间形成污泥液流通道,在挡圈的内壁与挡板的上端面之间间隔重叠固定安装有波纹板,相邻的波纹板间形成一曲折的变截面流道;二级分离装置包括大挡圈、上支撑板、上档条、下支撑板、下挡条和垫板,人孔右方的罐体内部径向固定安装有外径与罐体内径相配的大挡圈,大挡圈的下端位于罐体的下部,在大挡圈的中部水平贯穿固定安装有上支撑板,上支撑板的下端固定安装有上档条,在大挡圈的下部水平贯穿固定安装有下支撑板,下支撑板的下端固定安装有下档条,对应大挡圈下方的罐体内部固定安装有垫板,垫板的前端和后端与罐体内壁密封固定安装在一起,垫板的下端面与罐体的下部内壁之间形成污泥液流通道,在大挡圈的内壁与垫板的上端面之间固定安装有迷宫式金属板。
上述第一破泡装置和第二破泡装置均为破泡板,破泡板的外圆周的外径与罐体的内径相配,破泡板沿罐体径向密封固定安装在罐体内部的上部,在破泡板上分布有孔。
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