[实用新型]多列条状包装机的袋成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的零部件，特别是涉及一种通过自动化连续作业进行制袋的袋成型机构。

背景技术

现有技术中，通过两个步骤可制造出具有明显压痕的纸膜侧边压痕枕式袋，一、由制袋机制做出所需形状的包装袋并留出装料口；二、将包装袋转到给袋式包装机上进行填充和封合装料口，这样的生产方式需要两套生产线及两组操作人员，生产慢，而且生产成本高，所以需要开发出集两种功能于一体的新型包装机。

例如专利号为CN200710171970.8，公开号为CN101181935A的中国专利“纸膜侧边压痕枕式袋立式包装机”。公开了一种纸膜侧边压痕枕式袋立式包装机，包括托膜放膜系统、下料筒、衣领成型器和中封装置，衣领成型器设于下料筒上部外侧，中封装置设于下料筒中部外侧，下料筒下部外侧设一侧边成型机构，侧边成型机构下端设一拉膜装置，拉膜装置下方安装一横封装置，横封装置下面置一切膜装置。本发明针对传统立式包装机无法将制袋和包装连续作业的缺点，提供一种可以将制袋和包装一次性完成的包装机，其优点是：一体化作业、成本低、效率高，制得的包装袋平整、美观。但此专利存在的不足之处在于，中封装置的密封效果差，而且袋成型机构的结构复杂，成膜工序时间长，维护和换取不方便。

又例如专利号为CN200920057621.8，公开号为CN201447081U的中国专利“圆筒物品包装膜叠边机构”，公开了一种圆筒物品包装膜叠边机构，包括底部输送带，底部输送带的传输方向朝向后方，在底部输送带的两侧分别设有V型侧导边器，两个V型侧导边器之间为叠边输送道，两个V型侧导边器的V型口朝向前方；在底部输送带的上方设有反向输送带，该反向输送带的传输方向朝向前方，且反向输送带的传输速度小于底部输送带的传输速度。但此专利存在的不足之处在于，V型侧导边器的结构为两块长板，此结构效果差，膜容易变形，导致生产工序中的报废率高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种多列条状包装机的袋成型机构。本实用新型通过采用成袋滚轮、成袋管和导边器组成的袋成型机构，省去了衣领成型器的结构，利用导边器，与成袋滚轮和成袋管配合使用便将包装膜从平面式的包装膜变为管状的包装膜，导边器可保护膜不易变形，避免了生产工序中的报废率高的情况，结构简单，节约了生产成本，维护和换取方便。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

多列条状包装机的袋成型机构，包括成袋滚轮、成袋管和导边器，所述成袋滚轮设置在成袋管的一侧，所述成袋滚轮上设有与成袋管相配合的送膜槽，其特征在于：所述导边器设置在成袋管的一侧，所述导边器设置在成袋滚轮的下方，所述导边器设有与成袋管相配合的限位槽，所述导边器包括导膜块I、导膜块II和导膜块III，所述导膜块II与导膜块III分别固定在导膜块I内，所述导膜块II和导膜块III组成两块交错布置的横向导膜块。

所述导膜块I的中部设有横向安装槽，导膜块II与导膜块III分别固定在横向安装槽内。

所述导膜块I的中部还设有竖向观察孔，竖向观察孔用于对导膜块II与导膜块III在横向安装槽内的安装进行校正；所述导膜块II和导膜块III上均设有调节槽。

所述导膜块I的下方设有纵封座，导膜块I的底部固定在纵封座上。

所述成袋滚轮的两边还设有隔套。

所述成袋滚轮、成袋管和导边器均为多个。

工作原理：

包装膜通过从成袋滚轮的送膜槽到达成袋管的过程，逐渐的完成了从平面式的包装膜变为管状的包装膜，而后进入导边器，通过导膜块I对成袋管处的包装膜进行限位，及导膜块II和导膜块III对靠近成袋管处的包装膜产生相反方向的推力后转变成待封合样式，纵封机构的封合部分有规则的偏同一方向设置，在纵封封合气缸的作用下，纵封座向前运动将包装膜所需的纵封处封合。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型通过采用成袋滚轮、成袋管和导边器组成的袋成型机构，省去了衣领成型器的结构，利用导边器，与成袋滚轮和成袋管配合使用便将包装膜从平面式的包装膜变为管状的包装膜，导边器可保护膜不易变形，避免了生产工序中的报废率高的情况，结构简单，节约了生产成本，维护和换取方便。

2、本实用新型采用导膜块II和导膜块III组成两块交错布置的横向导膜块；用于将需要纵封的包装膜导向一边，结构简单，使用效果好。

3、本实用新型采用成袋滚轮上还设有隔套，此结构可同时设置多列的送膜槽，用于批量生产。