[实用新型]用于钢筋滚轧直螺纹机床的切削头

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种用于钢筋滚轧直螺纹机床的切削头。

背景技术

钢筋通常按屈服强度特征值进行分类。下面以钢筋混凝土通常使用的热轧带肋钢筋为例加以说明，热轧带肋钢筋的横截面通常为圆形，且表面带肋。建筑中根据设计的需要需将钢筋加长或裁短，实际应用中，将钢筋两端加工一定长度的直螺纹，用一个螺纹套筒将两端带有直螺纹的热轧带肋钢筋连接起来达到设计尺寸的要求。目前，热轧带肋钢筋端部一定长度的直螺纹是通过钢筋滚轧直螺纹机床滚轧而成。当然本领域普通技术人员可以理解，钢筋滚轧直螺纹机床不但能滚轧热轧带肋钢筋，而且还能够滚轧光圆钢筋。

对于钢筋滚轧螺纹而言，在滚轧螺纹之前必须对钢筋或圆钢的外圆进行切削加工以满足滚轧要求。目前用于钢筋滚轧直螺纹机床的切削头包括定位盘、刀体和刀片，所述定位盘上安装着所述刀体，所述定位盘的一端设有定位凸台，所述刀体上设有单面圆弧，所述刀体与所述定位盘配合使用以改变切削直径，所述刀体上安装着所述刀片，所述刀片设有单面切削刃。其中，定位盘是用于调整切削直径，当旋转定位盘使刀体缩放进而改变切削直径。

受上述结构限制，当所述钢筋滚轧直螺纹机床滚轧不同旋向螺纹时，必须将所述切削头解体更换定位盘、刀体和刀片，再重新进行装配才能进行滚轧工作，因此不但操作麻烦，而且使得所述切削头的寿命降低。

实用新型内容

为了解决现有技术受切削头结构限制，导致的操作麻烦，以及使得所述切削头的寿命降低的问题，本实用新型实施例提供了一种用于钢筋滚轧直螺纹机床的切削头。所述技术方案如下：

一种用于钢筋滚轧直螺纹机床的切削头，所述切削头包括定位盘、刀体和刀片，所述定位盘上安装着所述刀体，所述刀体与所述定位盘配合使用以改变切削直径，所述刀体上安装着所述刀片，所述定位盘的上端面和下端面均设有定位凸台，所述刀体与所述定位盘相接触处的两个面分别设有圆弧，所述刀片切削面的两侧分别设有切削刃，反向使用时，将所述刀片翻转180度即可实现所述切削头相反旋向切削。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，由于本实用新型中的定位盘、刀体及刀片采用正反两面结构，当所述钢筋滚轧直螺纹机床滚轧不同旋向螺纹时，只需将刀片翻转180度即可实现所述切削头相反旋向切削，无需将所述切削头解体更换定位盘、刀体和刀片，再重新进行装配，因此具有操作简单的优点，并且能够大幅提高所述切削头的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于钢筋滚轧直螺纹机床的切削头的整体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的定位盘的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的后视图；

图5是本实用新型实施例提供的刀体的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的刀片的主视图；

图7是图6的侧视图。

图中各符号表示含义如下：

10定位盘，11定位凸台，

20刀体，21圆弧，

30刀片，31切削刃。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于钢筋滚轧直螺纹机床的切削头，所述切削头包括定位盘10、刀体20和刀片30，所述定位盘10上安装着所述刀体20，所述刀体20与所述定位盘10配合使用以改变切削直径，所述刀体20上安装着所述刀片30，如图2-图4所示，所述定位盘10的上端面和下端面均设有定位凸台11，如图5所示，所述刀体20与所述定位盘10相接触处的两个面分别设有圆弧21，如图6-图7所示，所述刀片30切削面的两侧分别设有切削刃31，反向使用时，将所述刀片30翻转180度即可实现所述切削头相反旋向切削。

如图2-图4所示，本实施例中，所述定位盘10的上端面和下端面均设有定位凸台11，这样当相反方向切削时，仅需将定位盘10翻转方向即可，操作十分方便。