[实用新型]一种管道根层的双面双弧焊焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种适用于大口径管道（DN≥450）根层的双面双弧焊焊接装置。

背景技术

在管道施工中，焊接是整个管道施工的核心环节，工程质量要靠焊接质量来体现。而采用高效率、高质量，低成本及易于操作的方法施工，以解决施工进度和施工质量的矛盾，一直是本领域技术人员追求的目标。

目前的不锈钢管道多是采用的单面焊双面成型，即采用一只焊枪在管道的外侧进行打底焊接，而在管道的内侧整体填充惰性气体如氩气对焊缝处进行保护，防止氧化，对于大口径的管道，需要消耗大量的氩气且用较长时间进行置换空气作焊前准备工作，如果置换不完全，在焊接时便会造成焊缝氧化或背面局部氧化，无法保证焊接质量，而且单面焊双面成型的焊接工艺焊接难度较大，其对管道的组对尺寸、焊工技术水平要求高，易产生焊接变形等焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效降低焊接难度、提高焊接生产效率的管道根层的双面双弧焊焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道根层的双面双弧焊焊接装置，包括焊丝以及对应设置在管道焊缝处外侧的主枪和内侧的副枪，所述焊丝设置在管道焊缝处外侧，其特征在于：所述主枪与施焊点切线呈75～85°的夹角α，所述副枪与施焊点切线呈65～75°的夹角β，所述主枪和副枪分别在管道焊缝处内外侧相互配合的同时进行弧焊。

本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述焊丝与施焊点切线呈10～20°的夹角γ。

本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述主枪和副枪的喷嘴与管道焊缝处的间距为6～10mm。

本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其在焊接过程中，所述主枪与施焊点切线的夹角α以及副枪与施焊点切线的夹角β保持不变。

本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述主枪和副枪自下而上同时进行钨极氩弧焊。

本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述管道外侧的主枪先引弧，管道内侧的副枪在后面0～5mm处引弧跟上，所述主枪和副枪相对位置保持不变且保持在同一个熔池长度。

本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述管道焊缝处为V型坡口，所述坡口角度为55～70°，间隙b为2～3mm，钝边p为0.5～1mm。

本实用新型采用双面双弧焊的焊接方式，使管道内外焊缝一次成形，管道熔池两面始终处于氩气的保护之中，避免了气孔的产生，管道内外焊缝成形好，组对尺寸要求相对降低，降低了焊工施焊难度，减少焊接变形，加快了焊接速度，提高了焊接效率、减少焊接缺陷，节约了能源和焊接材料，减少焊接成本。同时，在双弧的吹力作用下，改善了熔池金属的流动性，双弧的热能得到充分发挥，提高了熔透能力，适应于不锈钢的焊接特性，从而改善了焊接接头质量，确保了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图。

图2是管道焊缝处的结构示意图。

图中标记：1为管道，2为焊丝，3为主枪，4为副枪，α为主枪与施焊点切线夹角，β为副枪与施焊点切线夹角，γ为焊丝与施焊点切线夹角，b为焊缝间隙，p为管道钝边厚度。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种管道根层的双面双弧焊焊接装置，包括焊丝2以及对应设置在管道1焊缝处外侧的主枪3和内侧的副枪4，所述焊丝2设置在管道1焊缝处外侧，所述主枪3与施焊点切线呈75～85°的夹角α，所述副枪4与施焊点切线呈65～75°的夹角β，所述焊丝2与施焊点切线呈10～20°的夹角γ，在焊接过程中，所述主枪3与施焊点切线的夹角α以及副枪4与施焊点切线的夹角β保持不变，所述主枪3和副枪4分别在管道1焊缝处内外侧相互配合的自下而上同时进行钨极氩弧焊。通过管道内外侧焊枪的配合，使电弧的作用力和氩气的吹力共同作用于熔池，防止熔池金属下淌，这样焊接出来的焊缝外观整齐均匀，无裂纹、气孔和夹渣，质量可靠，经过多次试验，如果焊枪的角度不合适，会产生咬边、焊瘤、未焊透等缺陷。