[实用新型]一种高光模具及其温度控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高光模具，以及一种用于高光模具的温度控制系统。

背景技术

现有技术中为了获得较高表面质量的塑件，常采用高光模具。在高光模具的定模或型腔板上设置有加热/冷却通道，其温度控制系统包括蒸汽加热子系统和循环水冷却子系统，蒸汽加热子系统和循环水冷却子系统均连接加热/冷却通道。开模时，控制蒸汽加热子系统使热蒸汽进入模具加热/冷却通道对型腔进行加热，使型腔的温度升高，为注塑做好准备，然后开始合模注塑，在完成注塑/保压转入冷却后，控制循环水冷却子系统使冷却水注入模具加热/冷却通道对型腔进行冷却，冷却完成后开模推出塑件完成注塑。上述高光模具的温度控制系统需要配置锅炉及蒸汽管道，一是投资成本高，二是在生产过程中必须在控制柜内保持一定的气压，耗能高。此外，还存在产品成型周期长，生产效率不高等缺陷。

发明内容

本发明的任务在于解决现有技术中高光模具在结构方面存在的技术缺陷，提供一种高光模具，以及一种高光模具的温度控制系统。

其技术解决方案是：

一种高光模具，包括动模、和定模或型腔板；在定模或型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道。

上述电加热棒位于定模或型腔板上靠近分型面的一侧，冷却通道位于电加热棒的外侧。

上述电加热棒有若干只，在定模或型腔板的周向上均衡排布，在相邻两只或多只电加热棒之间设置一只热电偶。上述电加热棒用来对模具进行加热，热电偶用于检测模具上该温区的实际温度。

一种高光模具的温度控制系统，所述高光模具包括动模、定模或型腔板，在定模或型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道；所述温度控制系统包括电加热控制子系统、循环水冷却子系统、压缩空气子系统；电加热控制子系统连接高光模具上的电加热棒和热电偶，对模具进行加热和温度控制；循环水冷却子系统和压缩空气子系统连接高光模具上的冷却通道，构成冷却回路对模具进行冷却；在循环水冷却子系统的供水管路上设置有一号电磁阀，在压缩空气子系统的供气管路上设置有二号电磁阀，一号电磁阀和二号电磁阀连接电加热控制子系统，对通往模具冷却通道的冷却水和压缩空气进行切换。

上述控制系统的控制模式包括自动温度控制、手动温度控制、自动时间控制、手动时间控制。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明中的高光模具，将电加热棒、热电偶和冷却通道设置在同一模块或型腔板上，尤其是电加热棒位于内层、冷却通道位于外层，一者便于电加热棒对型腔快速加热，二者有利于对塑件的快速冷却，此外，将二者设置在同一个部件上，使模具结构更加紧凑，有利于减少机械动作环节。

本发明中的温度控制系统，当高光模具开模时，在电加热控制子系统的作用下，模具内置的电加热棒迅速通电加温，使模具相应部位的温度快速升高，为注塑做好准备，当注塑开始后，在电磁阀的控制下，将冷却水注入到模具内，使模具温度迅速下降，注塑件得以快速冷却定型。其优点主要表现在：

（1）使用方便。生产厂家无需配备锅炉及蒸汽管道，只需将温度控制系统与模具连接即可开始生产。

（2）生产效率高。加热时模具可在15s内达到极高的温度值，最高可达250℃以上，冷却时模具可在20s内冷却到60℃以下，极大缩短了产品的成型周期。

（3）节约能源。传统的蒸汽加热方法在生产时必须始终在控制柜内保持一定气压，而本发明中温度控制系统只在模具需要加热时给电加热棒供电加热，其余时候基本不耗费电能，能够大大降低塑件的生产成本。

（4）在冷却完成以后使用压缩空气吹出冷却通道内残余的冷却水，有利于提高型腔的加热效率，进而有助于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作更进一步说明：

图1为本发明中高光模具的一种实施方式的结构原理示意图。

图2为图1的A-A剖示结构示意图。

图3为图1的B-B剖示结构示意图。

图4为本发明中高光模具的温度控制系统的一种实施方式的结构原理示意框图。

具体实施方式

参看图1、图2与图3，一种高光模具，包括动模和定模1。在定模上设置有电加热棒2、热电偶4和冷却通道3。优选地，上述电加热棒位于定模上靠近分型面的一侧，冷却通道位于电加热棒的外侧。上述电加热棒有若干只，在定模的周向上均衡排布，在相邻两只或多只电加热棒之间设置一只热电偶。优选地，上述电加热棒为二十四只，热电偶为十二只。