[实用新型]蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种燃油或燃气蒸汽锅炉。

背景技术

现有的蒸汽锅炉为了提高热能利用效率，提出了一种烟气回程结构，它通过设置回程烟管，使火焰进入炉胆后下行至下烟室，然后通过回程烟管进入上烟室排出，使烟气经过一次流动回程，达到热量充分利用的目的，但是由于一次烟气流动回程的过程较为短暂，烟气在一次流动回程中其热量常常无法充分利用即被排出，所以仍然存在大量的热量损耗，另因烟管的上部分处于蒸汽空间内，管壁受蒸汽腐蚀，极易造成烟管烂穿。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可实现多次烟气循环的蒸汽锅炉，它具有充分利用热能，提高能效比；烟管不受烟气腐蚀，使用寿命更长的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括由上管板、下管板及位于上管板和下管板之间的筒体组成的本体，所述的本体内部设有第一炉胆及位于第一炉胆上方的第二炉胆，炉体与第一炉胆及第二炉胆之间的部分为储水空间，本体上设有进水口，所述的第一炉胆连接有用于连接外部燃烧机的燃烧机接管，其改进在于：所述的第二炉胆通过一挡火板分隔为上烟区和下烟区，所述的上烟室和下烟室分别通过二回程烟管和三回程烟管联通到下管板外部。

优选地，所述的第一炉胆的直径小于第二炉胆的直径。

优选地，所述的二回程烟管和三回程烟管包括垂直于下管板的竖管部分及由竖管部分水平弯折后垂直于第二炉胆的横管部分。

优选地，所述的二回程烟管和三回程烟管均设于锅炉最低安全水位下方。

优选地，所述的炉体上设有观察第一炉胆内的观察孔。

优选地，所述的进水孔外连接一进水法兰座、所述的进水孔内设有进水挡板。

优选地，所述的下管板上设有排污管座。

优选地，所述的炉体上设有一个或多个法兰管座。

优选地，所述的上管板上设有一个或多个法兰管座。

优选地，所述的上管板与炉体之间设有斜拉杆。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：在燃烧机的火焰进入第一炉胆后上行进入二回程烟管，此为一次回程换热，然后由二回程烟管下行至下管板下方的下烟室，再由三回程烟管上行至第二炉胆，此为第二回程换热，所以增加了回程换热的次数，使热量充分的与炉胆和回程烟管为的水进行换热，提高了热能的利用效率。所有烟管弯曲后与炉胆连接，始终处于锅炉最低安全水位下方，有效避免了蒸汽腐蚀，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度的内部结构示意图。

图中：上管板1；下管板2；筒体3；第一炉胆4；第二炉胆5；储水空间6；进水口7；燃烧机接管8；挡火板9；上烟区10；下烟区11；二回程烟管12；三回程烟管13；观察孔14；进水法兰座15；进水挡板16；排污管座17；法兰管座18；法兰管座19；斜拉杆20。

具体实施方式

以下所述为本实用新型的较佳实施例，因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：

它包括由上管板1、下管板2及位于上管板1和下管板2之间的筒体3组成的本体，所述的本体内部设有第一炉胆4及位于第一炉胆4上方的第二炉胆5，本体与第一炉胆4及第二炉胆5之间的部分为储水空间6，炉体上设有进水口7，所述的第一炉胆4连接有用于连接外部燃烧机的燃烧机接管8，所述的第二炉胆5通过一挡火板9分隔为上烟区10和下烟区11，所述的上烟室10和下烟室11分别通过二回程烟管12和三回程烟管13联通到下管板2外部。

本实施例的工作原理如下：

使用时，将燃烧机接管8连接燃烧机，并在下管板下方设置下烟室，燃烧机产生的火焰热量通过燃烧机接管8进入第一炉胆4，通过第一炉胆4对外部的水进行加热产生蒸汽，火焰热量上升后进入二回程烟管12后下行，由于二回程烟管12设于储水空间6中，所以下行过程中，二回程烟管12内的热量与外部的水进行一次换热，然后下行至下烟室内，并有三回程烟管13上行进入第二炉胆，由于三回程烟管13也处于储水空间6中，所以在上行过程中，三回程烟管12内的热量与外部的水进行二次换热，从而使火焰热量在运动过程中进行两次换热，从而达到充分利用热量的目的。