[实用新型]玻璃液溢流装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺之中，以解决因后续流入的玻璃液所造成的推挤状况，而导致前端的玻璃液堆积过厚的问题。

背景技术

业界所熟知的平板玻璃的制造方式主要有溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法，其中，溢流式(overflow)玻璃成型方式，是将呈熔融状的玻璃液，注入一成型有溢流槽的座体中，所述的溢流槽内成型有一流道，当玻璃液注满流道时，玻璃液即自然的溢出于溢流槽之外，并进一步沿着座体外部平面向下流动，以形成一平板玻璃；请参阅图1，图中所示为现有的一种玻璃液溢流装置，如图，现有的玻璃液溢流装置10主要具有一座体101，在座体101的两侧分别成型有一挡墙102，且两挡墙102之间形成有一溢流槽103，所述的溢流槽103底部成型有一流道1031，而座体101相对于溢流槽103的其中一端成型有一注入口104，可供以注入一熔融玻璃11，而另一端成型有一挡止部105；如本图所示，常态下玻璃液11由注入口104流入至溢流槽103内部，并沿着流道1031往前流动，然而，当玻璃液11流动时，因流道1031为曲面设计，是以，持续注入的玻璃液11会不断的往挡止部105的方向流动，进而产生推挤的情况，如此，较早进入至流道1031之中的玻璃液11，因受到后面进入的玻璃液不断推挤，在抵达挡止部105时，就会形成开始堆积的情况，并会逐渐隆起，进而形成如本图所示的一凸点A；再请参阅图2，图中所示为现有的玻璃液溢流装置的运作示意图，承上，玻璃液11于邻近挡止部105所形成的凸点A，因其高于两侧的挡墙102，故当凸点A受到推挤时，则会进一步溢流出两侧的挡墙102，如本图所示，由于凸点A的熔融玻璃11先行溢流出两挡墙102外，使得沿着挡墙102外侧往下流动所成型的一平板玻璃12，形成厚度不平均的状况，也即，在靠近挡止部105的玻璃，通常有厚度较厚的情况，其结果会影响到平板玻璃12的成品的品质，故有必要加以改良。

实用新型内容

有鉴于上述的问题，本实用新型依据多年来从事设计相关装置的经验，针对玻璃液的材料特性、溢流时的参数需求、情况、以及溢流槽的结构及实施方式，进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的玻璃液溢流装置。

为达上述目的，本实用新型的玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入该装置后，再由其上方溢出，包括：

一个座体，两侧分别成型有一个第一挡墙，该座体的一端成型有一个流道口，该座体的另一端成型有一个挡止部；一个溢流槽，成型于两个该第一挡墙之间，与该流道口呈连通，该溢流槽的底部成型有一个流道； 两个第二挡墙，分别位于该第一挡墙连接该挡止部的位置的顶端；以及

借该第二挡墙延伸该第一挡墙的高度，用以延缓玻璃液溢出的时间。

所述的玻璃液溢流装置，其中该挡止部的高度与该第二挡墙的高度相同。

所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙分别由该第一挡墙的上平面延伸成型。

所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙分别为独立构件，组设于该第一挡墙上方。

所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙为两个高度不同的独立构件。

所述的玻璃液溢流装置，其中该流道呈连续性曲面状。

所述的玻璃液溢流装置，其中该挡止部的高度略高于邻近挡止部处第一挡墙的高度。

本实用新型主要是在两第一挡墙邻近挡止部的顶部，分别成型有一第二挡墙，借助第二挡墙延伸第一挡墙的高度，当呈熔融状态的玻璃液流至挡止部后，其因受持续流入的玻璃液推挤、进而产生堆积情况而凸起的高度部分，可被所述的第二挡墙阻挡，以形成回流情况，进而有效达到延缓玻璃液略晚溢出两第一挡墙，以平均玻璃液最终溢出的厚度，使成型后的平板玻璃的厚度达到更为平均的状态。

为使清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图示，敬请参阅。

附图说明

图1，为现有的一种玻璃液溢流装置。

图2，为现有的玻璃液溢流装置的运作示意图。

图3，为本实用新型的立体外观图。

图4，为本实用新型的实施示意图（一）。

图5，为本实用新型的实施示意图（二）。

图6，为本实用新型的实施示意图（三）。

图7，为本实用新型的实施示意图（四）。

其中：