[实用新型]板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器装置领域，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术

目前，换热装置主要分为列管式换热器和板式换热器两种，而在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，板式换热器的传热系数要比列管式冷却器要高三至五倍。列管式换热器主要存在占地面积大、制作复杂、不易清洗、热损失大、容量较小、易结垢等缺点。因此，在冷凝换热领域需要一种占地面积小、制作相对简单、便于气液分离的高效换热器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服现有换热器结构不紧凑、换热效率低等不足，而对现有换热器进行改进设计，得到一种冷凝效果好、易于气液分离的板式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，提供一种板式换热器，包括支撑框架以及固定于该支撑框架内部的换热芯。换该热芯倾斜固定于所述支撑框架的内部，换热芯的前后侧面分别设有进口和出口，其中，出口位于该换热芯倾斜向下的一端。

本实用新型的第一优选方案为，进口位于换热芯倾斜向上的一端。

本实用新型的第二优选方案为，换热芯为铝制板翅式换热芯。

本实用新型的第三优选方案为，进口的横截面大于出口的横截面。

本实用新型的技术优势在于：由于该板式换热器采用支撑框架固定的方式固定铝制板翅式换热芯，减小了冷凝器的占地面积且换热效率高。此外，换热芯以倾斜的方式固定在支撑框架上，进口设置在换热芯倾斜较高的一端，出口设置在换热芯倾斜较低的一端。气体通过水平放置的板式换热器时，由于内部换热芯的倾斜设计，经过冷凝后便于气体与液体的分离，可以增强该板式换热芯的换热效率，冷凝效果好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型板式换热器实施例的立体图。

图2是本实用新型板式换热器实施例的主视图。

图3是本实用新型板式换热器实施例的俯视图。

具体实施方式

由图1所示的板式换热器的立体图、图2所示的板式换热器的主视图和图3所示的板式换热器的俯视图可知，该板式换热器包括支撑框架1以及固定于该支撑框架1内部的换热芯2。该换热芯2倾斜固定于支撑框架1的内部，在换热芯2的前后侧面分别设有进口3和出口4。其中，该出口4位于换热芯2倾斜向下的一端。

此外，进口3位于换热芯2倾斜向上的一端，这样能够使从进口3进入的气体完全充满换热芯2的内部通道。

换热芯2采用铝制板翅式换热芯，这样便于热交换以及气体的冷凝。

进口3的横截面大于出口4的横截面，由于在相同质量的前提下，气体经过冷凝成为液体后，体积变小。减小出口4的大小可以控制气体流速，使其有充分的时间完成热交换，增强冷凝效果并有效防止气体通过出口4处溢出。

使用设备时，将该板式换热器水平放置，进口3与进气管道连接，出口4与出液管道连接。开启设备后，需要被冷凝的气体从进口3进入到换热芯中，在气体流经换热芯2的同时，冷却介质从与换热芯2内部的气体流经的通道相垂直的通道流过。在铝制板翅式换热芯中气体与冷却介质完成充分的热交换后，冷却介质使气体逐渐冷凝成为液体。由于液体密度大于气体，气体始终靠近换热芯2倾斜向上的一端，而冷却的液体逐渐聚集在换热芯2倾斜向下的一端并从位于该下端的出口4流出，使得在冷凝的同时气体与液体充分分离开来。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本技术领域人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。