[实用新型]大型环件淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理淬火技术领域，特别是涉及一种大型环件淬火设备。

背景技术

工件淬火，主要指工件在加热到一定温度后，在淬火介质中经快速冷却而使工件获得要求的组织和力学性能。对进行工件快速可控的冷却，对于工件获得最佳力学性能是很重要的。这需要通过对淬火剂的搅拌或强制循环来缩短冷却时间，如果没有搅拌，淬火液自然热交换和蒸发会限制工件表面上通过液膜边界层的传热速率。在这种情况下，变更淬火剂的温度对冷速只有很小的影响，搅拌程度的加强，大大减少了液膜边界层中热流的阻力。淬火系统的搅拌可通过机械方式使工件移动通过淬火槽，或淬火介质再循环流动，或机械地引起液体搅拌/循环。

淬火液的搅拌主要采用传统螺旋扇叶的搅拌方式，螺旋扇叶搅拌推出的液体是以旋转形式前行，而不是直接射流，为了改变液体旋转前行方式，一般是在导流筒内加装挡水板，这样不仅造成搅拌装置结构复杂，而且还会浪费大量能源。由于螺旋扇叶搅拌一般是安装在淬火槽内，因此淬火槽内需要留有相应大的安装空间，不仅要加大槽体体积，同时淬火液需要加量，进而导致工件淬火成本居高不下。此外，对于大型工件（例如直径10米，2.5米高、125吨重）的淬火处理，需要的淬火槽面积很大，螺旋搅拌方式的导流筒直径较粗，导出的液体流冲击射程很短，淬火液很难到达槽体中心部位，这样导致了淬火液体温度不均匀，故影响淬火质量。

目前，大型工件主要依靠天车吊着淬火的方式，当工件通过加热炉加热后，先托放在台车上，然后由天车吊运至淬火槽进行淬火处理。在工件的整个淬火过程中始终是由天车吊装进行的，即一个工件占用一部天车，这样不仅造成天车无法从事其它作业，使用率低；而且天车在操作过程中占用空间大，影响其它工作。此外，加热炉加工完成一件工件时只能处于闲置状态，需等天车将上一个淬火工件完成淬火后，再将待加热的工件吊进加热炉内进行加热处理，影响工件的加热效率，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型环件淬火设备。

本实用新型采用泵式循环搅拌装置可节省能源、大幅度降低淬火加工成本、提高淬火液体搅拌质量；通过在淬火槽槽体内设有可升降的淬火平台来代替天车作业，使加热后的工件可放置在淬火平台上进行淬火处理，不仅可提高天车和加热炉的作业效率、节省大量能源，而且还可节省天车作业时占用的空间，使其它工作不会受到天车运行的影响。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

大型环件淬火设备，包括，淬火槽、搅拌装置、温度监测器、设置在淬火槽槽体底部的集渣装置以及冷却循环系统，其特征在于：所述淬火槽槽体内设有可升降的淬火平台，所述淬火槽槽体四角外侧上均装有用于淬火平台升降的升降机构，所述升降机构通过连接件与淬火平台连接，所述淬火槽槽体四周边顶部外侧设置多个搅拌装置，所述搅拌装置为泵式循环搅拌装置。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述搅拌装置包括安装在淬火槽槽体外侧的支架，所述支架上固装循环泵，所述循环泵的进水口装有进水口球阀，循环泵出水口装有出水口球阀，所述进水口球阀连通进水管路，所述出水口球阀连通出水管路，所述出水管路直接连通淬火槽。

所述出水管路上还设有连接法兰。

所述升降机构包括底座、立柱、电机、制动器、减速机、卷筒组、滑轮组和钢丝绳，所述立柱与底座固接，在底座上安装有电机、制动器、减速机和卷筒组，立柱上安装滑轮组，卷筒组连接钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮组与淬火平台连接。

所述淬火平台采用与淬火槽槽体形状相配合的方形盘式结构。

所述淬火平台四角部均装有吊轴，所述淬火平台通过吊轴与升降机构的钢丝绳固接。

所述淬火槽槽体上沿安装温度监测器。