[实用新型]一种电气控制柜水冷降温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，特别涉及一种用于工业电气控制柜的循环水冷却降温装置。

背景技术

目前，热处理常化炉在炉顶设计很多电气控制柜，控制柜内布置各种电气元器件。由于热处理常化炉生产时炉内温度将近1000℃，炉体温度40~50℃之间，加之控制柜内各种电气元器件工作时本身发热，导致炉顶电气控制柜内温度很高，影响电器元器件使用寿命和工作灵敏度。所以均在控制柜顶部安装了水冷降温装置。该装置是通过风机吹风经过循环冷却水管，然后将冷空气通过进风口送入控制柜内进行降温，热空气再经过出风口进入冷却装置，以此循环。

该装置存在的问题：一是循环冷却水管质量差，水管壁薄，经循环水腐蚀水管壁有漏点，直接影响控制柜内各种电器元器件，造成短路、接地故障，发生设备事故而停炉停产。二是因循环水质量差，杂质多，循环冷却水管直径小，经常发生堵塞现象，导致水冷却降温装置失灵，控制箱内温度超高报警，影响控制柜内各个电器元器件使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可避免冷却水管堵塞，延长冷却水管使用周期，降低电气控制柜内温度，提高电气元器件寿命的电气控制柜水冷降温装置。

为此，本实用新型采取了如下技术解决措施；

一种电气控制柜水冷降温装置，由支架、循环冷却水管、冷却柜、塑料软管组成；冷却柜内设用厚壁不锈钢管煨制的“S”形循环冷却水管，循环冷却水管与水源及进风管道连接；冷却柜通过支架设置在电气控制柜一侧，冷却柜进风口和出风口通过塑料软管分别与电气控制柜的进风口和出风口相连。

所述循环冷却水管的管路走向采用纵向布置。

所述循环冷却水管为直径Φ38-43mm、壁厚3-3.5mm的不锈钢管。

本实用新型的使用方法和有益效果为：

本实用新型将循环冷却水管材质由原来的铜管改为白钢管，加大管路直径和壁厚，并改变管路走向布局，可避免管路堵塞，极大延长循环冷却水管的使用周期；安装位置由控制柜顶部改为控制柜旁边，并用角钢支架进行支撑，可避免由于水管漏水和其他因素造成的电气设备涉水事故，有效降低电气控制柜内温度，改善电气元器件工作条件，提高电气元器件使用寿命，从而降低成本费用，排除安全隐患，保证设备的正常运行。

附图说明

附图为电气控制柜水冷降温装置结构示意图。

图中：电气控制柜1、进风塑料软管2、出风塑料软管3、循环冷却水管4、冷却柜5、支架6。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型是由电气控制柜1、进风口塑料软管2、出风口塑料软管3、循环冷却水管4、冷却柜5及支撑架6所组成。冷却柜5内安装有用直径Φ40mm、壁厚3.5mm的不锈钢管煨制的“S”形循环冷却水管4，循环冷却水管4的管路走向采用纵向布置，循环冷却水管4分别与水源及进风管道连接。冷却柜5通过支架6架设在电气控制柜1的一侧，距电气控制柜1的距离为950 mm。冷却柜5的进风口通过进风塑料软管2连接在电气控制柜1顶部的进风口上，冷却柜5的出风口通过出风塑料软管3与电气控制柜1顶部的出风口连接。