[实用新型]一种烧结机台车箅条振打装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于避免烧结机台车箅条粘料糊堵的振打装置。 

背景技术

随着绿色循环技术在钢铁厂的推广与应用，各工序产生的固体废弃物，如高炉瓦斯灰、转炉污泥、炼钢除尘灰等返回烧结工序循环利用，这就造成了烧结机箅条糊堵的问题，并导致烧结矿产量降低，质量下降。为了保证烧结矿的产量和质量，需要每12-15天、组织大量人力集中清理糊堵的箅条，费时费力，劳动强度极大。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种能有效清理掉台车箅条上的粘料，避免箅条被糊堵住，从而减少清理工作量，保证生产顺行的烧结机台车箅条振打装置。 

为此，本实用新型所采取的解决方案是： 

一种烧结机台车箅条振打装置，其特征在于，包括基座、传动机构、振打机构、激振机构及固定座；

传动机构由电机、减速机及联轴器组成；

振打机构包括棘轮轴、棘轮爪、振打臂、支座和扇形轮；棘轮轴一端活动连接在基座上，另一端通过联轴器与减速机连接，棘轮轴上等间距装有至少5个三齿棘轮爪；支座两端分别固定在基座与固定座上，支座上通过铰轴铰接有与棘轮爪数量及位置对应的振打臂，振打臂前端带有振打头，后端与棘轮爪接触，在固定座一端的支座上设有扇形轮；

激振机构包括激振座、调整杆、底座及拐臂；与振打臂数量及位置对应的激振座安装在调整杆上，调整杆通过支架连接在底座上，调整杆位于传动机构的一端带有拐臂，拐臂铰接在棘轮轴扇形轮上。

所述激振座上设有橡胶垫。 

所述振打臂支座上设有限位卡。 

本实用新型的振打过程及有益效果为： 

振打时，电机通过减速机驱动棘轮轴以3.94r/min的速度转动，棘轮轴在带动棘轮爪转动的过程中，棘轮爪弧形齿斜面将碰撞到与其接触的振打臂后端，使振打臂后端上抬，由于振打臂前部铰接在铰轴上，因此振打臂前端将下降脱离台车箅条。振打臂以铰轴为支点，其后部的重量远大于前部重量，振打臂后端在自身重力作用下将迅速下落，使前端上抬击打到台车箅条。当棘轮爪转过一定角度，振打臂后端亦下落至再次碰撞到棘轮爪弧形齿斜面时，又会上抬重复上一个动作过程。棘轮轴每旋转一圈，振打臂将抬起接触箅条3次，周而复始，形成对台车箅条的连续振动击打。同时，为了增加振打臂与箅条的击打频率和力度，本实用新型又设置了带有橡胶垫的激振座，振打臂后端下落至激振座上后，在橡胶垫的弹力作用下，将加速弹起的速度，增加击打次数，使振打频率达到36次/min。从而可将粘附在箅条上的粘料完全振动击打掉，避免了箅条被粘料糊堵住的现象，不仅保证了烧结生产的顺利进行，而且可极大减少清理工作量，减轻清理人员的劳动强度。

附图说明

图1为烧结机台车箅条振打装置俯视图。 

图2为烧结机台车箅条振打装置主视图。 

图3为振打机构示意图。 

图中：基座1、棘轮轴2、调整杆3、振打臂4、振打头5、铰轴6、支架7、底座8、支座9、扇形轮10、拐臂11、减速机12、电机13、固定座14、联轴器15、台车16、限位卡17、激振座18、橡胶垫19、棘轮爪20、棘轮爪齿21。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型烧结机台车箅条振打装置主要是由基座1、传动机构、振打机构、激振机构及固定座14所组成。整个振打装置安设在台车16箅条的下方。 

传动机构由电机13、减速机12及联轴器15组成。 

振打机构包括棘轮轴2、振打臂4、支座9、扇形轮10及棘轮爪20。棘轮轴2一端活动连接在基座1上，另一端通过联轴器15与减速机12和电机13连接。棘轮轴2上等间距装有10个棘轮爪20，棘轮爪上带有3个棘轮爪齿21。支座9的两端分别固定在基座1与固定座14上，支座9上设有限位卡17，并通过支座9上的铰轴6铰接有与棘轮爪20数量及位置对应的10根振打臂4，振打臂4的前端带有振打头5。振打臂4的后端与棘轮爪20接触。同时，在固定座14一端的支座9端头上设有一扇形轮10。 

激振机构包括调整杆3、底座8、拐臂11和激振座18。激振座18的数量及位置与振打臂4的数量及位置相对应，激振座18安装在调整杆3上，调整杆3通过支架7连接在底座1上，在调整杆3位于传动机构的一端带有拐臂11，拐臂11铰接在棘轮轴2的扇形轮10上。为了增加振打臂4与台车16 下面箅条的击打频率和力度，在激振座18的上面还装设有橡胶垫19。