[实用新型]剥线压接一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器线束加工装置领域，尤其是涉及一种剥线压接一体机。

背景技术

现有连接器线束行业的生产大部分是剥线与压接工序分开进行，只有少数企业使用进口的自动化设备，一般中小型企业还不能承担高额的设备投入资金，工厂的生产规模的设定与设备的投入资金的矛盾，在某种程度上制约着该行业产品的发展。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上问题，提供一种剥线压接一体机。

本实用新型的技术方案是：

剥线压接一体机，包括前后依次放置的压接装置和切断剥皮装置，

所述压接装置，包括机架，还包括导线导向管、相适配的下冲模和上冲模，

所述上冲模与所述机架上下垂直滑动连接，且所述上冲模的左侧面设置有拨叉，所述上冲模的前侧面设置有压块，所述压块位于所述导线导向管的前上方，所述导线导向管设置在所述下冲模的导线进口的前方，所述导线导向管前端下部通过安装孔与所述机架铰链，其后端底部设有支撑压簧，

还设置有倒V形的摇臂，所述摇臂通过顶端的固定孔与所述机架铰接，且所述摇臂的右侧壁上设置有长条孔，其左侧壁端部设有连接器送料棘爪，且所述连接器送料棘爪与所述机架通过弹簧连接，所述拨叉放置在所述摇臂的长条孔内，

所述切断剥皮装置，包括一对安装在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送线的方向依次成对设置有前剥皮刀、切断刀和后剥皮刀，所述滑道固接在所述机架上。

所述导线导向管的水平位置高于所述下冲模的水平位置。

所述导线导向管的上顶面设置有顶柱。

所述摇臂与所述下冲模位于同一竖直面上。

所述切断刀的长度大于所述前剥皮刀和所述后剥皮刀的长度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本专利将传统的剥线机与压接机合为一体，并且使压接工序的送线操作，由人工的操作改为机械控制送线，其送线位置精确一致，使压接质量得到保证，同时也是工时费用大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型中压接装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型中切断剥皮装置的主视结构示意图。

图中：

1、导线导向管      2、上冲模      3、下冲模

4、拨叉            5、压块        6、支撑压簧

7、顶柱            8、摇臂        9、固定孔

10、安装孔         11、长条孔     12、连接器送料棘爪

13、弹簧           14、滑道       15、第一切刀架

16、第二切刀架     17、前剥皮刀   18、切断刀

19、后剥皮刀

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括前后依次放置的压接装置和切断剥皮装置，

所述压接装置，包括机架（图中未标注），还包括导线导向管1、相适配的下冲模3和上冲模2，所述导线导向管1的水平位置高于所述下冲模3的水平位置，所述导线导向管1的上顶面设置有顶柱7。

所述上冲模2与所述机架上下垂直滑动连接，且所述上冲模2的左侧面设置有拨叉4，所述上冲模2的前侧面设置有压块5，所述压块5位于所述导线导向管1的前上方，所述导线导向管1设置在所述下冲模3的导线进口的前方，所述导线导向管1前端下部通过安装孔10与所述机架铰链，其后端底部设有支撑压簧6

还设置有倒V形的摇臂8，所述摇臂8与所述下冲模3位于同一竖直面上，所述摇臂8通过顶端的固定孔9与所述机架铰接，且所述摇臂的右侧壁上设置有长条孔11，其左侧壁端部设有连接器送料棘爪12，且所述连接器送料棘爪12与所述机架通过弹簧13连接，所述拨叉4放置在所述摇臂8的长条孔11内。

所述切断剥皮装置，包括一对安装在滑道14上的第一切刀架15和第二切刀架16，所述切刀架上按送线的方向依次成对设置有前剥皮刀17、切断刀18和后剥皮刀19，所述切断刀18的长度大于所述前剥皮刀17和所述后剥皮刀18的长度，所述滑道14固接在所述机架上。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。