[实用新型]回转形工件对称冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种回转形工件对称冲孔模。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。现有的悬臂式冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个孔，如果回转形工件需要在侧壁上对称的冲两个孔，使用现有的悬臂式冲孔模就需要先在一侧冲一个孔，然后将工件旋转180度再冲另一个孔，这样很不方便，生产率低，并且旋转后如果定位不准常常造成工件的精度低甚至报废。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种回转形工件对称冲孔模，可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔，不需要重复定位，提高了生产率和产品的精度。

本实用新型的技术方案是：一种回转形工件对称冲孔模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有上凸模，上凸模表面套接有凸模保护套，下模座上表面与上凸模对应的位置设置有下凸模，上凸模与下凸模之间设置有活动凹模，下模座上垂直设置有导柱，活动凹模其中一端设置有导套，活动凹模通过导套垂直套接于导柱上，导套与导柱间隙配合，活动凹模远离导套的一端上、下表面与上、下凸模对应的位置分别开有凹模孔。

作为优选，上凸模与上模座之间设置有上垫板，上凸模通过上凸模固定板固定连接于上垫板下表面，下凸模与下模座之间设置有下垫板，下凸模通过下凸模固定板固定连接于下垫板上表面。

作为优选，凹模孔内设置有加强套，导柱上端面设置有限位板，导柱下端侧壁表面套接有限位套，上凸模外套接有压料板，压料板通过压料弹簧与上垫板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的上凸模和下凸模位置对应，冲压时将工件套在活动凹模上，在一次冲压行程中，上凸模和下凸模可以完成工件侧壁对称的两个孔的成型，不用将工件重复定位，节约工序，提高生产率，并且提高了产品的精度。限位板和限位套可以保证活动凹模的位置精度，避免活动凹模在上凸模和下凸模的作用下偏离其工作位置。凸模保护套可以保护上凸模，避免上凸模折断，延长了本实用新型的使用寿命。凹模孔内的加强套可以增加活动凹模的强度，增加活动凹模的使用寿命，压料板进一步增大了压料力，防止工件表面起皱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种回转形工件对称冲孔模，包括上模座13、下模座19和模柄12，在本实施例中，上模座13和下模座19采用45钢制成，模柄12压装入上模座13中。上模座13下表面设置有上凸模8，上凸模8表面套接有凸模保护套7，下模座19上表面与上凸模8对应的位置设置有下凸模3，在本实施例中，上、下凸模8、3均为阶梯形。上凸模8与下凸模3之间设置有活动凹模5，下模座19上垂直设置有导柱17，活动凹模5其中一端设置有导套16，活动凹模5通过导套16垂直套接于导柱17上，导套16与导柱17间隙配合，活动凹模5远离导套16的一端上、下表面与上、下凸模8、3对应的位置分别开有凹模孔。

在本实施例中，作为优选，上凸模8与上模座13之间设置有上垫板11，上凸模8通过上凸模固定板14固定连接于上垫板11下表面，下凸模3与下模座19之间设置有下垫板1，下凸模3通过下凸模固定板2固定连接于下垫板1上表面。

在本实施例中，作为优选，凹模孔内设置有加强套4，加强套4可以增加活动凹模5的强度，延长活动凹模5的使用寿命。导柱17上端面设置有限位板15，导柱17下端侧壁表面套接有限位套18，上凸模8外套接有压料板9，压料板9通过压料弹簧10与上垫板11连接。本实施例中，上凸模固定板14上开有通孔，压料弹簧10穿过通孔与上垫板11连接。本实施例中，压料板9套于凸模保护套7表面，压料板9的横截面为T形，压料弹簧10处于未压缩状态时，压料板9的下表面与上凸模8的下端面齐平。压料板9可以在冲压时压紧工件6，防止工件6起皱。

本实用新型的工作过程如下：在冲裁时，将工件6套在活动凹模5上，启动压力机，上模座13通过模柄12在压力机的带动下下行，上凸模8与工件6接触后促使活动凹模5下行与下凸模3接触，上、下凸模8、3与活动凹模5共同完成工件6侧壁对称的两个孔的成型。压力机到达下死点后开始上行，上模座13回到初始位置，等待下一次冲裁。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。