[实用新型]一种电除尘器的放电极

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护和废气净化技术领域，尤其涉及用于电除尘器的放电极。

背景技术

烟气中含有大量的烟尘、气溶胶(水雾、酸雾、逃逸氨等)，目前最常用的技术是通过电除尘器(ESP)实现除雾、除尘，其原理是放电电离使颗粒物荷电，从而使其在电场作用下，吸附于极板。

放电极是在电场中产生电晕电流的部件，由于放电极的尖端效应，其附近场强特别高，从而使电子获得足够动能，并电离气体，被激发出的电子及曾参与电离的电子都可以继续参与电离，电荷数目迅速增加，同时，正离子也会参与电离过程，因此放电极性能的好坏，直接影响到除尘、除雾效率。

对于放电极而言，在相同工况条件下，应具备以下特性：牢固可靠，机械强度大，不断线，不掉线；电气性能良好，改变起晕电压、电流和电场强度的大小和分布；伏安特性曲线理想；结构简单，制造容易，成本低。

常见的放电极有管形芒刺线，星形线，锯齿线，鱼骨针刺线，螺旋线和角钢芒刺线，由于管形芒刺线制造成本低，起晕电压低，目前其在国内的应用最为广泛，但该线的线电流密度不够均匀，降低了有效的收尘面积，在芒刺根部将两个小刺改为四根芒刺，可以部分解决其弊端；应用范围仅次于管形芒刺线的是锯齿线，它起晕电压低、伏安特性好，制造容易，成本低，但断线率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有放电极的结构进行改进，更好实现烟气除尘、除雾，以克服现有技术产品成本高、效率低的缺陷。

一种电除尘器的放电极，包括至少一根放电极主干，以及分布在放电极主干侧边上的至少一个锯齿。

所述放电极可以为单根放电极主干，也可以为多根放电极主干相互插接组成。当采用多根放电极主干时，所述放电极主干的主干面上开有安装槽，所述安装槽与所述放电极主干厚度相适应，所述放电极由两根所述的放电极主干相互插接而成。此种插接方式降低多放电极主干电极的生产成本，保持原放电极机械强度，可以直接使用现有放电极进行安装和组装。多根放电极组合，主要应用于线筒式结构，异极间电场分布均匀，提高了有效的除尘面积，同时也提高了接地极的有效利用率。

进一步地，所述放电极主干两端设置有吊挂装置，其用途有二，一为承担电场内放电机系统的荷重及机械负荷，二为使放电极系统与壳体之间绝缘，并使放电极系统处于高压工作状态。所述装置为螺栓、开孔或焊接连接管，固定于放电极框架，并连接套管或支柱，最终与高压供电系统连接。

进一步地，所述的锯齿的正视形状为三角形，位于所述的放电极主干的两侧边或单侧边，相邻锯齿之间的距离为10～100毫米，所述的锯齿的长度为50～500毫米，所述放电极主干的宽度为20～200毫米。

进一步地，所述的锯齿的锯齿平面与所述放电极主干的主干平面重合。当所述的锯齿的锯齿平面与所述放电极主干的主干平面不重合时，锯齿在放电极主干上的分布方式可以为交错异侧，即所述锯齿位于所述的放电极主干的两侧边，在任意一侧边上，相邻两个锯齿的朝向相反；或者为双边异侧，即在任意一侧边上，所有锯齿的朝向相同，放电极主干两侧边的锯齿朝向相反；或者为双边同侧，即在任意一侧边上，所有锯齿的朝向相同，所述放电极主干两侧边的锯齿朝向相同。

在已有放电极结构中，起晕电压范围15～35kV，线电流密度范围0.87～2.02mA/m。其中，管型芒刺线起晕电压15kV，线电流密度1.3mA/m，锯齿线起晕电压20kV，线电流密度1.88mA/m。锯齿线的锯齿结构可以降低起晕电压，使单位时间内的有效电晕功率提高。

同时，由于接地圆筒区域没有放电尖端，不产生电晕放电，在接地极板上存在电流为零的死区。本实用新型提出的交错弯起锯齿结构，指向接地筒的放电尖端数量更大，类似新型管型芒刺线结构，避免了电流死区现象，提高线电流密度均匀性和有效收尘面积，增加了阳极板的有效利用率。这种结构在不改变原极间距的情况下，即提高了除尘除雾效率。

本实用新型提供的电除尘器的放电极结构，对烟气中的三氧化硫、氨雾、烟尘细颗粒物和气溶胶等污染物进行净化控制，具有生产简单、成本低、强度大、效率高、单位长度放电极上电压高、单位面积上的电流密度大的特点。

附图说明

图1a为本实用新型放电极结构示意图；

图1b为本实用新型具有开孔槽的放电极结构示意图；

图1c为本实用新型两根放电极主干插接的放电极示意图；

图2a为本实用新型交错异侧放电极示意图；

图2b为本实用新型双边异侧放电极示意图；

图2c为本实用新型双边同侧放电极示意图；