[实用新型]连铸机结晶器足辊总成

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其是一种连铸机结晶器足辊总成。

㈡背景技术：连铸机结晶器足辊主要是用来将液态的钢水结晶后的钢坯（坯壳及液芯混合体）输送至拉矫机及输送辊道上，由于芯轴承处温度高，润滑油容易碳化失效，加上钢渣容易进入轴承滚动体内产生卡阻现象，导致足辊经常发生故障。

通过中国专利网的检索，查到了目前应用得比较普遍的两种连铸机足辊总成。第一种是“用于连铸机辊件的轴承配置”，专利号为“01271289.2”，它是将辊壳固定装在连续轴上，连续轴由一个用于定位的球形滚柱轴承和三个以上非定位的环形轴承所支承，球形轴承位于轴向的辊壳与辊壳之间，球形轴承的内座圈紧密附着在连续轴上，球形轴承的外座圈设置在轴承箱中，轴承箱设有轴向延伸件，轴向延伸件插入辊壳侧面相应的轴向延伸槽中，且在辊壳内还设置有冷却管道系统。采用这种结构的连铸机足辊，对连铸辊安装精度要求比较高，现场安装一般达不到所要求的安装精度，会降低使用效果，并且此种结构成本十分高，一般公司不会采用。第二种是“连铸机结晶器足辊总成”，专利号为“200920187966.5”，它是由足辊和偏心轴组成的，足辊呈中空结构，偏心轴通过两滚针轴承和一定位套安装于足辊中心，其中定位套套装于偏心轴的中间，两滚针轴承设置于偏心轴的两边，在足辊两端安装有端盖，在偏心轴中心加工有加油孔。采用这种结构的连铸机足辊，轴承一次使用寿命短,不能实现连铸的多次连浇炉数，一次冷换下线后全部卡死，为了能快速恢复使用，改用大间隙动配合滑动轴承的安装方式，但结果是渣子都进到滑动轴承的内表面了，运行不到两天又出现足辊卡死现象。如果采取更大间隙的动配合，则会使连铸足辊与扇形段对弧的精度降低了，直接影响连铸坯的精度，连铸机结晶器足辊的卡死往往会造成连铸坯表面划线，严重时还会造成漏钢等事故。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的连铸机结晶器足辊总成是十分有必要的。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决传统的连铸机结晶器足辊总成的轴承润滑不良、轴承润滑油易碳化、足辊润滑油在高温密封工况下易膨胀导致足辊辊身及辊轴产生变形、轴承密封不良容易进渣所导致的轴承滚动体卡死、足辊装配难、足辊变形后容易造成连铸坯划线和漏钢事故、影响连铸坯的精度和提高设备运行成本等问题，提供连铸机结晶器足辊总成。

本实用新型的具体方案是：针对传统的连铸机结晶器足辊总成进行改进，它具有芯轴，芯轴中间套装有足辊，其特征是：所述芯轴内开有轴向通油孔，轴向通油孔一端装有油杯，另一端装有保险阀；足辊内部开有左右对称布置的轴承安装孔，轴承安装孔内位于芯轴上均装有轴承，芯轴上还开有正对轴承滚动体的径向通油孔；轴承安装孔外端位于足辊上均装有迷宫式密封装置，该迷宫式密封装置是由密封端盖和密封轴套组成的，密封端盖是由端盖外环、端盖内环及其之间形成的端盖环形槽和端盖内腔形成一体的；密封轴套是由轴套外环、轴套内环及其之间形成的轴套环形槽和轴孔形成一体的；其中轴套外环对应安装在端盖环形槽内，轴套内环对应安装在端盖内腔中，端盖内环对应安装在轴套环形槽内，且密封轴套与密封端盖装配在一起形成迷宫道。

本实用新型中所述轴向通油孔的孔径为φ8mm，径向通油孔的孔径为φ2.5mm。

本实用新型中所述保险阀具有阀帽，阀帽与轴向通油孔螺纹连接，阀帽内设有出油腔，出油腔内装有阀杆，阀杆的内端装有弹簧挡圈，弹簧挡圈压在出油腔的入口处，弹簧挡圈与出油腔的出口之间位于阀杆上装有限压弹簧。

为了确保轴承能够得到很好地润滑，不出现卡死现象，本实用新型中所述轴承采用无内圈式的双排滚针轴承，芯轴上开有轴向通油孔，轴向通油孔为通孔，滚针轴承内位于芯轴上均开有与轴向通油孔相贯通的径向通油孔，使之润滑更充分。

本实用新型中所述密封端盖是通过内六角光滑圆柱头螺钉与足辊固定连接的。

本实用新型中所述密封轴套是由安装在芯轴上的两只弹性卡环轴向固定的。

本实用新型改进之后具有以下优点：

1.本实用新型中的足辊轴承采用无内圈式的双排滚针轴承，因滚针与轴为间隙配合容易安装，轴的材质为20GrMnTi，经渗碳处理后较耐磨，并且表面硬度高，也会减少表面的变形，滚针轴承的径向游隙设计更为合理地考虑了高温体积膨胀因素，轴承安装孔内还装有弹性挡圈，滚针弹性挡片采用碗型结构，在弹性挡圈的作用下，具有伸缩性、弹性挡片紧紧压住滚针，使其不易倒掉，便于足辊总成的安装，并且确保滚针径向及轴向游隙足够，而不会因轴的变形影响转动的灵活性。无内圈轴承使芯轴设计直径大于有轴承内圈的芯轴设计直径，可提高芯轴的刚度减小芯轴变形。