[实用新型]输送管和工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体而言，涉及一种输送管和一种工程机械。

背景技术

现有的输送管制造技术，主要有以下几种：直接由单层耐磨钢管下料成形；或是将低碳钢或低合金钢材料的铸造钢管或成品钢管下料成形外管，再将耐磨内管套装于外管中，最后形成复合输送管产品；或采用离心铸造技术直接将两种金属浇注成为双金属管，再经过轧制、拉拔等工艺加工成为一定厚度的成品复合输送管。采用这些方法制造的输送管中，普通耐磨钢输送管，耐磨性低，使用寿命短；而双金属复合输送管，为保证管路的强度及刚度，不可能将壁厚做得很小，因此成品管路重量大且耐磨性低、使用寿命低，同时，双金属复合铸造与轧制、拉拔成形复合输送管，生产工艺复杂，制造成本高。

因此，需要一种新的输送管，具有更高的强韧性与耐磨性，以及更高的性价比。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种输送管，具有更高的强韧性与耐磨性，以及更高的性价比。

有鉴于此，本实用新型提出了一种输送管，包括内管和外管，所述内管设置于所述外管中，且所述内管的外壁与所述外管的内壁相贴合，其中，所述内管采用离心铸造方式制成，所述外管采用碳纤维复合材料制成。

在该技术方案中，由于内管采用离心铸造方法成形，使内管可以一次成形，而且组织致密，在传输时有更高的耐磨性，使输送管的使用寿命增加，并且由于离心铸造方法节省金属材料，节约了成本，更便于内管的大规模生产。

在上述技术方案中，优选地，所述内管的至少一端伸出所述外管，且所述内管伸出所述外管的部分设置有法兰。

在上述技术方案中，优选地，所述法兰采用碳素结构钢或低合金钢制成。

在该技术方案中，碳素结构钢或低合金钢方便加工，而且有利于降低制造成本。

在上述技术方案中，优选地，所述法兰与所述内管通过镶铸方式进行联接。

在该技术方案中，通过镶铸方法将法兰与内管联接，简单易行，而且安全可靠，也有利于降低制造成本。

在上述技术方案中，优选地，在设置有所述法兰的一端，所述内管还向外凸起形成凸缘；以及所述法兰的底部设置有环形凹槽以配合所述凸缘。

在该技术方案中，内管端部向外突起的凸缘，相当于是内管端部的加厚设计，提高了管端的耐磨性，尤其在使用装配出现轴线偏移时，效果更加明显，而且通过凸缘将法兰联接于内管，使法兰与内管的接触面更大、联接更加牢固可靠。

在该技术方案中，通过离心铸造方法在金属材料上形成凸起，无需对材料进行切削，提高了材料的利用率，降低生产成本，还使得内管的整体使用性能较高，而且也便于自动化生产。

在上述技术方案中，优选地，所述内管包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分一端均形成所述凸缘，另一端分别为切割角度相同的第一切面和第二切面，所述第一切面和所述第二切面采用胶粘联接，使所述内管的两端均具有所述凸缘。

在该技术方案中，由于通常采用的离心铸造方法，其成形一根内管的同时只能在其一端生成凸缘，通过将两根相同内管切割再联接的方法，实现了两端均需设置凸缘的内管的制造。

在上述技术方案中，优选地，所述外管采用碳纤维复合材料制成。

在该技术方案中，通过采用碳纤维复合材料制造外管，使得外管具有较高的强韧性，而且比重低，比模高，比强大，耐疲劳强度高，并且具有较强的耐冲击性，极大地提高了复合管的性能。

在上述技术方案中，优选地，所述外管采用纤维缠绕以包裹于所述内管的外壁。

根据本实用新型的又一方面，还提出了一种工程机械，包括上述任一技术方案所述的输送管。

通过以上技术方案，输送管可以具有更高的强韧性与耐磨性，以及更高的性价比。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的输送管的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的输送管的接合示意图。

图1和图2中的部件名称与附图标记之间的对应关系为：

1内管；12凸缘；2外管；3法兰；4第一部分；5第二部分；6第一斜面；7第二斜面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。