[实用新型]用于加热刀杆的套筒

说明书

技术领域

本实用新型系涉及一种机床的零件、部件，尤指一种用于加热刀杆的套筒。

背景技术

一般用于高速旋转的刀具，如铣刀或是其它研磨刀具，其一端是插设于刀杆内以进行组装、使用。

现有加热刀杆的加热装置如图7所示，其包括一感应线圈座60，其套设于刀杆70外围且该感应线圈座60的内壁与刀杆70并无接触，而刀杆70是由金属材质所制成，为了使刀具80与刀杆70可稳固紧配结合，开启该感应线圈座60并以电磁诱导的方式加热刀杆70，使刀杆70因温度升高而体积膨胀，再将刀具80插入刀杆70内，之后再将该感应线圈座60移开，使刀杆70降温而体积收缩，此时刀杆70的内侧壁面便会和刀具80的外侧壁面紧配，以达到稳固结合刀杆70与刀具80的目的。

然，现有加热刀杆的加热装置使用时却有下列缺点存在：一般刀杆70通常是以钢料所制成，但若使用铬含量高的金属合金制成的刀杆70，例如：含铬量13%以上的不锈钢，由于磁化效果不佳，因此容易导致加热刀杆70的效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于加热刀杆的套筒。该套筒针对含铬量高的不锈钢刀杆的磁化加热效果好。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

用于加热刀杆的套筒，该套筒为一可磁化的金属制套筒，该套筒包括一贯穿于该套筒轴向的穿设空间，以及一位于该套筒内侧壁面的抵靠面。

进一步的，该套筒还包括一个以上的穿设于该套筒周壁的剖沟，且该剖沟的轴向沿该套筒的轴向设置，该剖沟具有一位于该套筒其中一端的开口。

进一步的，其中剖沟数量为复数个，且各该剖沟相互排列间隔设置。

进一步的，相邻剖沟的开口朝向相反。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型的套筒以穿设空间套设于刀杆，使套筒的抵靠面紧密贴合于刀杆，由于该套筒可磁化加热，故便可借由该套筒的设置进一步将热传导至刀杆，尤其对于含铬量高的金属合金制成的刀杆更为有效。本实用新型剖沟的设置使该套筒具有较大径向体积变化空间，可使加热完毕要移开该套筒时更为容易。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型第一较佳实施例的立体局部剖面图。

图3为本实用新型第一较佳实施例的使用状态图。

图4为本实用新型第二较佳实施例的立体外观图。

图5为本实用新型第二较佳实施例的立体局部剖面图。

图6为本实用新型第二较佳实施例的使用状态图。

图7为现有加热刀杆的加热装置的使用状态示意图。

主要组件符号说明：套筒10、 穿设空间11、剖沟12A、12B、开口121A、121B、抵靠面13、刀杆20、电磁加热罩30、刀具40、感应线圈座60、刀杆70、刀具80

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

为能详细了解本实用新型的技术特征以及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

本实用新型所提出的用于加热刀杆的套筒的第一较佳实施例如图1及图2所示，其为一可磁化的金属制成圆筒状的套筒10，其包括一穿设空间11、八剖沟12A、12B以及一抵靠面13，其中，该穿设空间11贯穿于该套筒10轴向，各该剖沟12A、12B等距间隔并排穿设于该套筒10的周壁，且各该剖沟12A、12B的轴向大约和该套筒10轴向相同，其中四该剖沟12A具有一位于该套筒10一端的开口121A，另四该剖沟12B具有位于该套筒10另一端的开口121B，各该具有不同方向开口121A、121B的剖沟12A、12B分别交互排列设置于该套筒10筒壁，该抵靠面13位于该套筒10内侧壁面。

本实用新型第一较佳实施例的使用状态请参阅图3所示，以该穿设空间11套设于刀杆20，且该抵靠面紧密贴合于刀杆20，并在该套筒10周围设置电磁加热罩30，开启电磁加热罩30使其以磁力诱导加热该套筒10，使该套筒10以热传导的方式将热量传递至刀杆20，以便加热刀杆20使之体积膨胀，且再以刀具40插设于刀杆20之后移开该套筒10以及电磁加热罩20，使刀杆20冷却后稳固组装于刀具40。