[实用新型]一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床中用于冲压金属的加工器械领域，具体涉及一次成型模具。

背景技术

目前，大多数存在的机械冲床，体积都比较大，驱动单元为电动机带动传动轴，进而带动上模进行升降冲压的行程，但是，由于机构非常大，而机器多数设置一个上模，一个机件工作台，所有当一个机件需要多个工序操作时，需要使用多台冲床来加工，无形中增加了企业的投资，固定成本增加，生产效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一次成型模具，韧性好，精度高，安全可靠，省时省力，能够实现一机多用，同时加工多个工位，多道工序，各工序互不干扰，操作灵活方便，生产效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一次成型模具，包括冲床、设在冲床上的上模和下模，所述的上模中间设有刀刃，所述下模中间设有一个与刀刃配合的切断口，所述上模上位于刀刃的两侧还设有冲孔柱，所述下模上位于切断口的两侧设有与冲孔柱配合冲压的冲孔。

作为优选，所述的上模四个角上设有四个限位柱，所述的下模的四个角上设有四个与限位柱对应的限位孔。本实用新型通过采用上述技术方案，可以可以准确的定位，防止工作过程中位置偏差引起的产品质量问题。

作为优选，所述下模上位于冲孔的外侧设有对所需加工的钢管进行限位的限位槽。本实用新型通过采用上述技术方案，可以对加工的钢管进行稳固限位，避免在工作过程中偏移。

作为优选，所述的冲床上设有调节螺母。本实用新型通过采用上述技术方案，可以根据需求进行调节，从而达到最佳工作效果。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一次成型模具，相比以往的，韧性好，精度高，安全，可靠，省力，效率高，实现了一机多用，同时加工多个工位，多道工序，各工序互不干扰，操作灵活方便，使生产加工成本降低，提高了生产效率，降低了企业投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面图。

具体实施方式

如图1所示，一次成型模具，包括冲床1、设在冲床1上的上模2和下模3，所述的上模2中间设有刀刃4，所述下模3中间设有一个与刀刃4配合的切断口5，所述上模2上位于刀刃4的两侧还设有冲孔柱6，所述下模3上位于切断口5的两侧设有与冲孔柱6配合冲压的冲孔7。所述的上模2四个角上设有四个限位柱8，所述的下模3的四个角上设有四个与限位柱8对应的限位孔9。所述下模3上位于冲孔7的外侧设有对所需加工的钢管进行限位的限位槽10。所述的冲床1上设有调节螺母11。

实际工作时，要对本实用新型进行检查，检查各部分的润滑情况，并使各部得到充分的润滑，检查模具的安装是否正确无误，在上述各道工序都满足的条件下，然后进行操作，将需要加工的材料置于本实用新型的上模2与下模3之间，上模2上位于刀刃4的两侧还的冲孔柱6，与下模3上位于切断口5的两侧的与冲孔柱6配合冲压的冲孔7配合对钢管冲孔，上模2中间的刀刃4与下模3中间的一个与刀刃4配合的切断口5配合将钢管切断，工作过程中，上模2上的四个角上的四个限位柱8，与下模3上的的四个角上的四个与限位柱8对应的限位孔9相互配合进行限位。下模3上位于冲孔7的外侧的限位槽10可以对所需加工的钢管进行限位。冲床1上的调节螺母11可以根据实际需求进行调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。