[实用新型]锁具打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种用于锁具打孔的打孔机。

背景技术

锁具在生产时需要在锁体上打一排弹子孔，锁体上的锁芯与弹子孔相连，其中锁芯上对应一个弹子孔处一般是最后一个弹子孔处设有安装销子的安装槽。现有的锁具锁体打孔机主要包括电机、钻头和夹具，使用时锁体固定在夹具上，电机控制钻头对锁体进行打孔，一个孔打完之后移动夹具上锁体的位置再打下一个孔，全部的孔打完之后还要进行去毛刺的工序，并且还要在锁芯上通过铣刀铣出销子安装槽。现有锁具的生产存在的不足是：锁体打孔、去毛刺、锁芯上铣销子安装槽都是分开进行，不仅加工效率低，而且大大降低了产品的加工精度，因而降低了锁具的成品率和使用性能。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有锁具打孔机存在的不足，提供一种结构新颖，生产效率高的锁具打孔机。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

锁具打孔机，包括机架及安装在其上的控制箱和左右对称的两组打孔机构，每组打孔机构均包括打孔装置、套孔装置和夹具，打孔装置和套孔装置横向平行排列，夹具处于打孔装置和套孔装置的下方；机架上部固定有安装架，两组打孔机构中的打孔装置和套孔装置均安装在安装架上；所述打孔装置包括打孔电机、打孔升降丝杆、打孔主轴和钻头，打孔电机通过打孔升降丝杆连接打孔主轴底部的钻头；所述套孔装置包括套孔电机、套孔升降丝杆、套孔主轴和铣刀，套孔电机通过套孔升降丝杆连接套孔主轴底部的铣刀；控制箱分别与打孔电机和套孔电机相连。

作为优选，所述安装架由安装杆和安装台构成，安装杆一端安装在机架上，安装台与安装杆相连，两组打孔机构中的打孔装置和套孔装置均安装在安装台上，两组打孔机构以安装杆为中心左右对称设置。

采用了上述技术方案的锁具打孔机，机架上安装两组打孔机构，加工效率高。每组打孔机构均包括打孔装置和套孔装置，打孔装置对夹具上的锁体进行打孔操作。套孔装置的作用有两个，一个是是对打孔完成的锁体进行去毛刺，另一是穿过其中的一个弹子孔对锁体内的锁芯进行铣销子安装槽的工序。该锁具打孔机的优点是结构新颖，生产效率高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示的锁具打孔机，包括机架1及安装在其上的控制箱6和左右对称的两组打孔机构，每组打孔机构均包括打孔装置2、套孔装置3和夹具4，打孔装置2和套孔装置3横向平行排列，夹具4处于打孔装置2和套孔装置3的下方。

机架1上部固定有安装架5，两组打孔机构中的打孔装置2和套孔装置3均安装在安装架5上。安装架5由安装杆51和安装台52构成，安装杆51一端安装在机架1上，安装台52与安装杆51相连，两组打孔机构中的打孔装置2和套孔装置3均安装在安装台52上，两组打孔机构以安装杆51为中心左右对称设置。

打孔装置2包括打孔电机21、打孔升降丝杆22、打孔主轴23和钻头24，打孔电机21通过打孔升降丝杆22连接打孔主轴23底部的钻头24，即打孔电机21控制钻头24升降和动作。套孔装置3包括套孔电机31、套孔升降丝杆32、套孔主轴33和铣刀34，套孔电机31通过套孔升降丝杆32连接套孔主轴33底部的铣刀34，即套孔电机31控制铣刀34和动作。控制箱6分别与打孔电机21和套孔电机31相连并控制打孔电机21和套孔电机31动作，夹具4处于钻头24和铣刀34的下方。

使用时，锁具7固定在夹具4上，其位置处于钻头24的正下方。打孔装置2先动作，打孔电机21控制钻头24下降并对钻头24下方的固定在夹具4上的锁具7进行打弹子孔的操作。一个弹子孔打孔完成后，打孔电机21控制钻头24上升复位，同时锁具7移位，锁具7移位可以是手动移位也可以是夹具4自动移位，然后打孔电机21控制钻头24下降并对钻头24下方的锁具7再次进行打弹子孔操作，依次循环直至所有弹子孔打完。接着固定在夹具4上的锁具7移动至铣刀34的正下方，同理移动方式可以是手动移位也可以是夹具4自动移位，套孔电机31控制铣刀34下降对已经打孔完成的弹子孔进行套孔即进行去毛刺操作，同打孔的原理依次移动操作，完成所有弹子孔的套孔，当最后一个弹子孔套孔完成后铣刀34继续下移，对锁具7内的锁芯进行铣销子安装槽的工作，完成后套孔电机31控制铣刀34上升复位，整个锁具7的弹子孔和铣销子安装槽加工完成。一台锁具打孔机安装两组打孔机构，加工效率更高。