[实用新型]橡胶注射机制品移出托架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托架装置，尤其是指一种橡胶注射机制品移出托架装置。

背景技术

为了节约成本，越来越多的厂家想办法用尽现有设备的能力，但受制品移出托架的影响，以及模具宽度方向的限制，无法生产更大的产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对同样哥林柱内距情况下实现安装更宽的模具的橡胶注射机制品移出托架装置，具有操作简便、结构紧凑、安全可靠的制品移出托架装置和适应更宽的模具的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种橡胶注射机制品移出托架装置，包括定位在模具之间可升降移动的水平托架，其水平托架的两纵梁为平行导轨，两导轨上定位有可水平移动的横梁用于固定制品或芯棒，两导轨外侧分别设有导向套和竖向支撑杆，导向套套设在支撑模具的哥林柱上，竖向支撑杆连接模具升降装置。

上述的橡胶注射机制品移出托架装置，移动横梁两端分别设置上滚轮和侧滚轮，上滚轮与导轨的上侧面相定位，侧滚轮与导轨的内侧面相定位。

上述的橡胶注射机制品移出托架装置，竖向支撑杆下端设有调节螺母连接模具升降装置。

本实用新型采用上述结构后，纵梁作导轨使用定位横梁于其上可水平移动，用于固定制品或芯棒制品的横梁在导轨上作水平移动；支撑杆用于支撑整个托架装置与模具升降装置升降连动，导向套用于整个制品移出托架装置沿哥林柱方向上下移动。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

第一：轻松脱模，一般硅橡胶复合套管制品比较重，重量达500KG。制品成型后会粘在模具里，很难取出，本实用新型是通过主机开模动作，利用调节螺母限制支撑杆向下移动，将导轨、制品移动横梁、芯棒、制品悬在中间，而模具继续下落，达到制品与模具轻松脱离；

第二：轻松移出制品，制品固定在横梁上，而制品移动横梁安装有数个滚轮，推拉轻松自如；

第三：导向平稳，本制品移出托架装置沿哥林柱上下滑动，运动起来平稳顺畅；

第四：可适用的模具宽度更大，本制品移出托架装置，最大限度的为模具腾出空间，因为在生产过程中模具必须通过制品移出托架装置中间的空隙，所以托架能影响到模具的宽度，如果托架两导轨间距越大，则机器允许安装的模具宽度则越大，经过改良，能将原来制品托架导轨间距加大120mm左右。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型具体实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施状态的立体结构示意图。

图中：水平托架1，导轨2，横梁3，导向套4，竖向支撑杆5，上滚轮6，侧滚轮7，芯棒A，模具B，哥林柱C。

具体实施方式

如图1-4所示，一种橡胶注射机制品移出托架装置，包括定位在模具之间可升降移动的水平托架1，水平托架1的两纵梁为平行导轨2，两导轨2上定位有可水平移动的横梁3用于固定制品或芯棒，两导轨2外侧分别设有导向套4和竖向支撑杆5，导向套4套设在支撑模具的哥林柱C上，竖向支撑杆5连接模具升降装置。

移动横梁3两端分别设置上滚轮6和侧滚轮7，上滚轮6与导轨2的上侧面相定位，侧滚轮7与导轨4的内侧面相定位。

竖向支撑杆5下端设有调节螺母51连接模具升降装置。

本实用新型在具体使用时：

第一、用行车将芯棒A放于横梁3上，用压块固定好,并用调节螺母51调节好制品托架高度，保证开模到位后产品能完全从模具B脱开。

第二、制品托架高度调节好后，手动小力推横梁3，很容易就可以将芯棒A移入模区。横梁3上有12个滚轮，有四个上滚轮6在平行导轨2的上面滚动，有八个侧滚轮7在导轨2的侧面滚动，侧滚轮7主要防止横梁3左右摆动。

第三、机器慢速合模，让芯棒A与模具B轻微接触，沿平行导轨2前后移动制品移动横梁3，芯棒A就可以很好的与模具B对正并固定好，为打产品作好准备。

第四、产品完成后，开模，制品移出托架会将产品与模具B脱离（见图一），确认产品与模具B完全脱开后，再将产品沿水平导轨2移出，从而完成一个循环过程。

本实用新型还可以根据实际作适当调整将同样属于本实用新型的保护范围。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围之内。