[实用新型]回转式压缩机及具有该回转式压缩机的制冷剂循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机，特别是涉及一种回转式压缩机，及具有该回转式压缩机的制冷剂循环系统。

背景技术

现有技术中，有的压缩机通过控制压缩机的转速来改变压缩机的容量，但是这需要具备复杂的变频系统，因此制造费用相当昂贵。为了降低制造成本，有的压缩机利用旁通阀组件来改变压缩机容量，这种可调的旁通阀组件可以把所需要的排出气体自动旁通到低压一侧，以维持低的蒸发压力。

图1所示为其中一种容量调节机构的结构示意图，该旁通阀组件主要由设置于第二法兰上的阀孔35、可滑动地插入阀孔35内的滑阀和用于弹性支撑滑阀的阀簧82组成，其中，滑阀包括第一压力单元81a、第二压力单元81b及连接单元81c，背压孔83a经公共连接管94与切换阀组件91的公共侧出口95c连接，切换阀组件91的高压侧入口95a经高压连接管92与压缩机的排气口连接，切换阀组件91的低压侧入口95b经低压连接管93与压缩机的吸气口连接。在满负荷运行情况下，切换阀组件91的公共侧出口95c与低压侧入口95b相连通，压力单元81a的切换阀弹簧98的弹簧移至附图的左侧，第一压力单元81a关闭高压侧旁通孔33。当高压侧旁通孔33闭合，压缩机满负荷运行。相反，在空载运行情况下，切换阀组件91的公共侧出口95c与高压侧入口95a相连通，压力单元81a的切换阀弹簧98的弹簧移至附图的右侧，滑阀81的连接单元81c位于高压侧旁通孔33与低压侧旁通孔34之间，从而将旁通孔33和34彼此连接，压缩机满空载运行。这种容量调节机构存在以下缺陷：

(1)旁通气体通过滑阀开闭，气体从高压腔旁通到低压腔，旁通循环过程全部在压缩机壳体内部完成。由于泵体浸在压缩机油池当中，油温在机体工作时处于高温状态，气体旁通始终处于高温环境下循环，因此旁通到吸气口处的气体温度非常高，从而导致吸气过热，泵体内部最终会平衡在一个较高的温度范围，润滑油性能下降，泵体磨损加剧，压缩机整体性能下降明显。

(2)为保证滑阀的正常移动工作，滑阀与阀道应设计有一定的间隙值，因此处于高压腔的气体不可避免的通过圆弧切口向低压腔方向泄露。高压气体泄漏到低压腔后膨胀，导致低压腔吸气量的减少，从而使其非旁通状态下的工作效率也受到影响。

(3)用于控制旁通口开闭的滑阀结构，需要通过精度极高的位移传感器控制，才能获得精确的控制。控制方式复杂，成本高。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种排量可变的回转式压缩机，其性能高、结构简单、可靠性高、可行性强。

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有上述回转式压缩机的制冷剂循环系统。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种回转式压缩机，包括壳体，顺次设置于该壳体内的第一法兰、气缸、第二法兰和盖板，所述气缸上设置有与其内腔相连通的吸气口和排气口，在所述气缸面对所述第二法兰的端面上设置有与其内腔相连通的旁通口，在所述第二法兰上设置有旁通流道和用于开闭该旁通流道的旁通阀组件，该旁通流道的一端与所述旁通口相连通，另一端经位于所述壳体外部的旁通管与压缩机的低压吸气侧管路相连通，且在所述旁通管上设置有用于调节旁通管开闭的控制阀。

在其中一个实施例中，所述旁通口为斜切口。

在其中一个实施例中，所述旁通口和所述排气口在所述气缸的圆周方向上错开布置。

在其中一个实施例中，所述旁通口与所述吸气口沿压缩机的旋转方向的夹角α为20至340度。

在其中一个实施例中，所述旁通流道包括设置于所述第二法兰面对所述盖板的端面上的旁通腔、沿轴向设置于所述第二法兰上的连通该旁通腔与所述旁通口的旁通孔及沿径向设置于所述第二法兰上的连通该旁通腔与所述旁通管的旁通侧孔，所述旁通腔的开口由所述盖板密封。

在其中一个实施例中，所述旁通阀组件包括设置于所述旁通腔内的旁通阀片，该旁通阀片具有固定端和自由端，旁通阀片的固定端固定在所述第二法兰上，旁通阀片的自由端覆盖在所述旁通孔的孔口上。

在其中一个实施例中，所述旁通阀组件还包括用于限制所述旁通阀片开启幅度的挡板。

在其中一个实施例中，所述旁通腔的密封宽度L大于或者等于2mm。

在其中一个实施例中，在所述第一法兰上设置有与所述排气口相连通的排气孔和用于开闭该排气孔的排气阀。

在其中一个实施例中，所述排气阀包括排气阀片，该排气阀片具有固定端和自由端，排气阀片的固定端固定在所述第一法兰上，排气阀片的自由端覆盖在所述排气孔上。