[实用新型]一种全自动湿式磁性材料成型液压机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种磁性材料成型液压机，特别涉及一种能够自动补偿加料时间确保压制厚度一致的全自动湿式磁性材料成型液压机。

背景技术

随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一种较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。

在进行磁性材料的压制成型时，由于不同批次等原因，造成压制的产品厚度存在一定的差异性，影响产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动补偿加料时间确保压制厚度一致的全自动湿式磁性材料成型液压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动湿式磁性材料成型液压机，主要包括上横梁、工作台，所述工作台与上横梁通过四角的导柱连接固定，所述上横梁与工作台之间设置与导柱滑动配合的滑块，滑块由安装在上横梁上的主缸驱动，工作台内设置顶缸，工作台一侧设置自动加料机构，其创新点在于：还包括一产品厚度检测装置，该产品厚度检测装置能够自动检测压制成型时上压头和下压头的位置，并将该位置信号传输给可编程控制器；一可编程控制器，用于将产品厚度检测装置的位置信号换算成产品实际厚度并将该产品实际厚度与设定的产品标准厚度对比，自动计算出自动加料机构的加料补偿时间。

进一步的，所述产品厚度检测装置包括上位移传感器和下位移传感器，所述上横梁下端固定有一伸入滑块内的上导向杆，滑块内安装有位于上导向杆一侧的上位移传感器；顶缸上端的顶缸连接板上安装有向下伸入工作台内的下导向杆，工作台内安装有位于下导向杆一侧的下位移传感器。

进一步的，所述工作台上安装有与下导向杆滑动配合的导向杆导套。

本实用新型的优点在于：工作时，产品厚度检测装置检测压制成型时上、下压头的位置，将该信号传输给可编程控制器后，由可编程控制器计算出产品的厚度，并将其与标准厚度对比计算出加料补偿时间，重新调整加料时间，使得产品的厚度趋于一致，提高产品质量，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型全自动湿式磁性材料成型液压机主视图。

图2为本实用新型全自动湿式磁性材料成型液压机侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括上横梁1、工作台2、导柱3、滑块4、主缸5、顶缸6、上位移传感器7、下位移传感器8、上导向杆9、下导向杆10。

上述工作台2与上横梁1通过四角的导柱3连接固定，上横梁1与工作台2之间设置与导柱3滑动配合的滑块4，滑块4由安装在上横梁1上的主缸5驱动，工作台2内设置顶缸6，工作台2一侧设置自动加料机构。

在液压机上还设置有一产品厚度检测装置，该产品厚度检测装置能够自动检测压制成型时上压头和下压头的位置，并将该位置信号传输给可编程控制器。其结构为：产品厚度检测装置包括上位移传感器7和下位移传感器8，上横梁1下端固定有一伸入滑块4内的上导向杆9，滑块4内安装有位于上导向杆9一侧的上位移传感器7；顶缸6上端的顶缸连接板上安装有向下伸入工作台2内的下导向杆10，工作台2内安装有位于下导向杆10一侧的下位移传感器8。工作台2上还安装有与下导向杆10滑动配合的导向杆导套11。

可编程控制器用于将上述产品厚度检测装置的位置信号换算成产品实际厚度并将该产品实际厚度与设定的产品标准厚度对比，根据厚度差自动计算出自动加料机构的加料补偿时间。

工作原理：压制时，利用产品厚度检测装置能够自动检测压制成型时上压头和下压头的位置，并将该位置信号传输给可编程控制器；可编程控制器根据该位置信号计算出此次压制动作时产品的实际厚度，并将该实际厚度与设定的标准厚度对比，若实际厚度小于标准厚度，则控制自动加料机构减小一定的加料时间，若实际厚度大于标准厚度，则控制自动加料机构增加一定的加料时间，从而使得下一次压制出的产品厚度不断的接近标准厚度。