[实用新型]液压调节型镗滚复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及镗滚复合刀具，具体涉及一种液压调节型镗滚复合刀具。

背景技术

千斤顶油缸在深孔镗床设备上加工的工艺过程主要有粗镗、精镗、滚压三个过程，刀具主要是粗镗头、镗滚复合刀。目前常用的镗滚复合刀具如附图1所示主要由精镗刀、滚压部分、支承导向三部分组成。这种刀具的优点是（1）根据油缸产品图纸要求如φ100H9（                                                ），将镗滚复合刀具滚压尺寸设计为φ100，油缸精加工后内孔尺寸精度是由锥套的尺寸精度决定，油缸内孔尺寸一致性好；（2）将精镗与滚压集于一身大幅提高了油缸加工效率。镗滚复合刀具加工过程主要有；将精镗刀尺寸调定后用螺钉压紧，两顶盘顶紧工件启动深孔镗床开始加工，完成走刀后关闭镗床，打开主轴端防护罩，拆下半环并将半环装与端盖前面，退出刀具，卸下工件，拆下半环并将半环装与原来位置恢复滚压尺寸。这种刀具的缺点是（1）如附图2所示在加工完成走刀后，必须人工拆下半环并将半环装与端盖前面使滚珠移动至距离套上，距离套与锥套半径相差1mm，第二列滚珠圆周直径较原来φ100减至安全退刀尺寸φ98，才能在退刀时不会划伤已经加工完成的油缸内表面。两次拆装半环使加工辅助时间增加，降低了生产效率。为了提高生产效率，必须从减少辅助时间上入手。（2）在加工过程中精镗刀刀尖如果破损，则滚压量急剧增大，镗滚复合刀的滚珠与油缸表面贴死，无法进行加工，刀具也无法从工件中退出，必须将工件破坏才能退出刀具，造成了废品影响了生产效率。

发明内容

本实用新型是为了解决传统镗滚复合刀具在加工完成走刀后，为了退刀，必须人工拆装半环调节滚压尺寸，影响生产效率及产品质量的问题，而提供了一种液压调节型镗滚复合刀具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

    一种液压调节型镗滚复合刀具，包括精镗刀、本体、伸缩轴、锥套体、销轴、滚珠、推力轴承、尾套、导向条、距离套、伸缩杆、支承座、连接销轴、千斤顶，其中伸缩轴沿本体轴向滑动安装在本体内，锥套体安装在本体上，并通过销轴与伸缩轴固定连接，锥套体外侧通过螺栓固定有保持架，锥套体的末端连接直径小于锥套体直径1mm的距离套，滚珠安装在保持架与推力轴承之间，推力轴承末端连接尾套，尾套与导向条连接，伸缩轴的末端连接伸缩杆，伸缩杆的末端连接支承座，支承座上通过连接销轴固定千斤顶。

本实用新型在本体中增加了伸缩轴，伸缩轴可以在本体内轴向滑动，通过销轴将伸缩轴的轴向力传递给锥套体，使锥套体在本体上轴向滑动，当伸缩轴向左滑动一定距离锥套体同步向左滑动一定距离，锥套体脱离对滚珠的支承，滚珠就会径向移动至与锥套体半径尺寸相差1mm的距离套上，第二列滚珠圆周直径较原来φ100减至安全退刀尺寸φ98，在刀具退出油缸时避免划伤已经加工完成的油缸内表面；当伸缩轴向右滑动一定距离锥套体同步向右滑动一定距离，锥套体重新支承滚珠，第二列滚珠圆周直径恢复滚压尺寸φ100；通过刀具内部结构的变化，达到滚压尺寸与安全退刀尺寸的调节转化；在深孔镗床伸缩杆末端连接支承座，支承座上固定伸缩千斤顶进、回液口与方向控制回路连接，伸缩杆将液压调节型镗滚复合刀中间的伸缩轴与伸缩千斤顶的活塞杆连接，传递千斤顶的推力与拉力。伸缩千斤顶活塞杆向左顶出，伸缩杆推动伸缩轴向左滑动，使滚压尺寸较原来φ100减至安全退刀尺寸φ98；伸缩千斤顶活塞杆向右收回，伸缩杆拉动伸缩轴向右滑动，恢复滚压尺寸。

液压调节型镗滚复合刀具加工过程主要有；将精镗刀尺寸调定后用螺钉压紧，两顶盘顶紧工件启动深孔镗床开始加工，完成走刀后关闭镗床，启动液压控制按钮液压调节型镗滚复合刀具调定安全退刀尺寸，退出刀具，卸下工件，启动液压控制按钮液压调节型镗滚复合刀具恢复滚压尺寸。

液压调节型镗滚复合刀具通过液压千斤顶控制刀具内部结构的变化，使刀具满足油缸精加工过程中滚压加工与退刀时刀具尺寸的变化。液压调节型镗滚复合刀具滚压尺寸与安全退刀尺寸的调节比较方便，在刀具走刀出了油缸口部或在油缸内部时都可以将滚压尺寸调至安全退刀尺寸退出刀具。

液压调节型镗滚复合刀具与镗滚复合刀具主要加工过程相比，液压调节型镗滚复合刀具节省了30%的辅助时间，使生产效率提高30%；滚压尺寸与安全退刀尺寸的可控性提高，避免了在加工过程中精镗刀刀尖破损，则滚压量急剧增大，镗滚复合刀的滚珠与油缸表面贴死，无法进行加工，造成了废品、耽误生产的情况。节约了生产成本，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：