[实用新型]用于氨合成的节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺生产技术领域，特别是涉及一种用于氨合成的节能装置。

背景技术

国内成达公司国产化20万吨合成氨低能耗生产工艺设计能力为日产600吨合成氨，即以天然气为原料，采用两段蒸汽转化法造气，高低温变换，低热耗的改良热钾碱法脱碳，甲烷化工艺，14MPa低压氨合成的技术。该装置存在以下不足：

1、              转化一段炉采用凯洛格技术未能实现国产化要求，炉管分布为3排156根。

2、              装置未配套氨水回收处理系统，未能实现零排放。

装置最高日产达到609吨，高负荷连续运行不稳定，主要为转化一段炉、脱碳系统能力偏小，氨合成工段能力富裕大，前后工段能力不匹配。

发明内容

为了有效解决以上问题，本实用新型提供了一种用于氨合成的节能装置，实现满负荷长期运转；提高装置热回收效率，降低能耗；配套完善氨回收环保装置，实现零排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于氨合成的节能装置，包括一段转化炉、脱碳装置、洗涤塔，所述一段转化炉包括辐射段、过渡段、对流段；脱碳装置包括吸收塔和再生塔，所述洗涤塔设有氨蒸馏装置。

作为优选，所述辐射段的炉管为184根，为4排分布，每排46根；且辐射段的烧嘴5排，每排烧嘴16套。

作为优选，将对流段原有的低压烟气废锅预热盘管改为中压锅炉给水预热盘管。

作为优选，所述吸收塔上部直径为1800mm，其下部直径为3000mm。

作为优选，所述再生塔上部直径为3600mm，其下部直径为2400mm。

作为优选，所述洗涤塔包括高压洗涤塔和低压洗涤塔，氨蒸馏装置设置高压洗涤塔和低压洗涤塔上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：装置通过七十二小时考核，各项指标均达到设计值，装置实现日产600吨连续稳定长周期运行，且日产合成氨最高达652.913吨，实现了装置能力最优化目标，可以满负荷长期运转；提高装置热回收效率，降低能耗；配套完善氨回收环保装置，实现零排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.转化炉，2.脱碳装置，3.洗涤塔，11.辐射段，12.过渡段，13.对流段，21.吸收塔，22.再生塔，31.高压洗涤塔，32.低压洗涤塔，311. 氨蒸馏装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，一种用于氨合成的节能装置，包括一段转化炉1、脱碳装置2、洗涤塔3，所述一段转化炉1包括辐射段11、过渡段12、对流段13；脱碳装置2包括吸收塔21和再生塔22，所述洗涤塔3设有氨蒸馏装置311。

作为优选，所述辐射段11的炉管为184根，为4排分布，每排46根；且辐射段11的烧嘴5排，每排烧嘴16套。将对流段13原有的低压烟气废锅预热盘管改为中压锅炉给水预热盘管。所述吸收塔21上部直径为1800mm，其下部直径为3000mm。所述再生塔22上部直径为3600mm，其下部直径为2400mm。所述洗涤塔3包括高压洗涤塔31和低压洗涤塔32，氨蒸馏装置311设置高压洗涤塔31和低压洗涤塔32上。

装置通过七十二小时考核，各项指标均达到设计值，装置实现日产600吨连续稳定长周期运行，且日产合成氨最高达652.913吨，实现了装置能力最优化目标，可以满负荷长期运转；提高装置热回收效率，降低能耗。

采用天津大学精馏技术，配套氨蒸馏装置：采用水吸收法，设置高压洗氨塔洗涤合成驰放气中的氨制得稀氨水，设置低压洗氨塔洗涤液氨排放槽和氨储槽等闪蒸气中的氨制得稀氨水；稀氨水全部送往蒸氨塔进行氨精馏，回收制得氨纯度＞99.8%；蒸氨塔出塔水氨含量≤0.02%，作为高压洗氨塔和低压洗氨塔洗涤水进行循环使用；蒸氨装置设计能力为：日处理稀氨水88.8吨，回收液氨15.432吨，实现零排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。