[实用新型]锅炉仪表管节能伴热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道防冻保温装置，尤其涉及一种锅炉仪表管节能伴热装置。 

背景技术

目前锅炉仪表取样管伴热项目中，采用电加热进行伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。其工作原理是，通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的目的。在这过程中完全依靠电能直接转换为热能加热管道，热能转化效率不高，导致能源浪费。 

发明内容

本实用新型主要解决原有锅炉仪表管伴热装置完全依靠电能转换为热能加热管道，热能转化效率不高，导致能源浪费的技术问题；提供一种锅炉仪表管节能伴热装置，其采用热泵吸取空气热量加热伴热介质，伴热介质流过的管路和需要伴热的管路相邻以进行热交换，达到保温、防冻目的，热能转化效率高，节约能源。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括设在锅炉仪表管路旁边的伴热管路，还包括热泵和装有伴热介质的箱体，热泵和箱体相连，箱体和所述的伴热管路连成一个回路。热泵启动后，热泵吸取空气热量，对箱体中的伴热介质进行加热，箱体中的伴热介质流过伴热管路再流回箱体，流过伴热管路时，和与伴热管路相邻的锅炉仪表管路进行热交换，使锅炉仪表管路达到保温、防冻目的。本技术方案由于通过热泵吸取了周围环境空气中的热量，增加了单位电能产生的热量，因此热能转化效率高，节约能源。 

作为优选，所述的箱体和伴热管路之间设有一个高压水泵，箱体的输出口和高压水泵的进口相连，高压水泵的出口和伴热管路的一端相连，伴热管路的另一端和箱体的输入口相连。通过小型高压水泵将箱体中加热了的伴热介质送入伴热管路，传递热量，使得伴热介质从箱体到伴热管路、再到箱体的循环流动更加顺畅，热量传递更加有效。 

作为优选，所述的箱体内壁设有保温层。对箱体内的伴热介质起到保温作用，避免热量丢失。 

作为优选，所述的锅炉仪表管节能伴热装置包括温控器，温控器的温度传感器设在所述的箱体内，温控器的温控开关连接在所述的热泵的供电线路中。当箱体内的温度达到设定值时，温度传感器输出的信号会使温控开关自动断开，从而使热泵停止工作，进一步达到节约能源的目的。 

作为优选，所述的伴热管路为柔性管路。如采用硅橡胶管，确保能更好地和锅炉仪表管路紧贴在一起，提高换热效果。 

作为优选，所述的伴热介质为防冻液。确保有更好的保温、防冻效果。 

本实用新型的有益效果是：采用热泵吸取空气热量加热伴热介质，伴热介质流过的管路和需要伴热的管路相邻以进行热交换，达到保温、防冻目的。由于通过热泵吸取了周围环境空气中的热量，增加了单位电能产生的热量，因此热能转化效率高，节约能源。 

附图说明

图1是本实用新型的一种连接结构示意图。 

图中1. 锅炉仪表管路，2.伴热管路，3.热泵，4.箱体，5.高压水泵。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实施例的锅炉仪表管节能伴热装置，如图1所示，包括热泵3、箱体4、高压水泵5和铺设在锅炉仪表管路1旁边的伴热管路2，伴热管路2和锅炉仪表管路1紧密相邻，伴热管路2采用硅橡胶管，箱体4内壁有一层保温层，箱体4中装有作为伴热介质的防冻液。热泵3和箱体4相连，箱体4的输出口和高压水泵5的进口相连，高压水泵5的出口和伴热管路2的一端相连，伴热管路2的另一端和箱体4的输入口相连，即箱体、高压水泵和伴热管路连成一个回路。热泵3上安装有一个温控器，温控器的温度传感器安装在箱体4内，温控器的温控开关连接在热泵3的供电线路中。 

工作过程：热泵启动后，热泵吸取空气热量，对箱体中的伴热介质进行加热，箱体中的伴热介质在高压水泵的作用下，由箱体流向伴热管路，再流回箱体。伴热介质流过伴热管路时，和锅炉仪表管路进行热交换，使锅炉仪表管路达到保温、防冻目的。当箱体内伴热介质的温度达到设定值时，温度传感器输出的信号会使温控开关自动断开，热泵停止工作。 

本实用新型采用热泵吸取空气热量加热伴热介质，由于通过热泵吸取了周围环境空气中的热量，增加了单位电能产生的热量，因此热能转化效率高，有效节约能源。