[实用新型]贯穿减径模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种贯穿减径模具。

【背景技术】

钎头是安装在钎杆前端，冲击回转凿岩孔的刀具，在采煤业中用量很大。请参考图1所示，其为一种薄壁钎头。该薄壁钎头为一体成型，其包括倒置圆台体头部110和与所述倒置圆台形头部110的小端连接的设置有锥度内孔122的圆柱体杆部120，锥度内孔122的孔口位于圆柱体杆部120的下端。所述薄壁钎头的孔口壁厚△d的规定尺寸为△d≤2.5mm（一般1.5mm≤△d≤2.5mm）。由于锥度内孔122用于后续装配焊接合金刀具，因此对所述薄壁钎头内腔（即锥度内孔）的精度要求较高。目前，多采用切削与铣削加工一体的工艺生产薄壁钎头，但是由于薄壁钎头的孔口壁厚较薄，切削后的产品经过轻微磕碰，孔口部会产生裂纹、断裂等现象，并且生产效率低，切削内孔精度不高，很难保证批量生产。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种贯穿减径模具，其可以使模具结构简单，模具寿命长。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种贯穿减径模具，其用于对下料、制坯、反挤、扩孔得到的带有锥度孔的圆柱体坯料进行减径以使所述带有锥度孔的圆柱体坯料的外圆直径减小，锥度孔直径不变，得到具有锥度孔的圆柱体锻坯，所述贯穿减径模具包括上冲头，形成有入料腔、减径刃口以及连接入料腔和减径刃口的过渡部分的下模，套设于下模外围用于固定下模的下模座和支撑下模座的复数个支柱，所述上冲头包括杆部和自杆部下端向下延伸的冲头部，所述冲头部为圆锥体，其锥度与放入入料腔的圆柱体坯料的锥度孔的锥度一致，并且冲头部的形状与锥度孔的形状一致或者略微小；所述入料腔的形状与所述带有锥形孔的圆柱体坯料的外形一致；所述减径刃口的直径小于入料腔的直径，与所述薄壁钎头锻件孔口的外圆直径一致；所述下模座套设于下模外围用于固定下模；所述复数个支柱用于支撑下模座，以在下模座的下方形成镂空空间，便于减径时锻坯推出。

进一步的，所述模具还包括滑槽，所述滑槽放置于下模减径刃口的下方，便于减径后的锻坯通过滑槽滑入料框中。

更进一步的，使用所述贯穿减径模具执行贯穿减径工序包括：将所述具有锥度孔的圆柱体坯料放入下模中的入料腔内；上冲头向下运动，冲头部进入所述圆柱体坯料的锥度孔内；当冲头部完全贴合坯料的锥度孔时，坯料受力增加，通过减径刃口进行减径；当坯料完全通过减径刃口后，完成减径；上冲头上行，锻坯会滞留于减径刃口下方，由下一个坯料在减径过程中，将其推出，落入下方的滑槽中后滑入预先放置好的料框中。

与现有技术相比，本实用新型为一种贯穿减径模具，其可以使模具结构简单，模具寿命长。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种薄壁钎头；

图2为本实用新型薄壁钎头的锻造方法在一个实施例中的工艺流程图；

图3为利用本实用新型中的贯穿减径模具进行贯穿减径工序的产品成形过程图；和

图4为本实用新型在一个实施例中的产品形状变化过程图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型采用冷挤压工艺取代切削加工工艺，不仅可以提高生产效率，而且可以保证产品精度、减少耗材。

请参考图2所示，其为本实用新型薄壁钎头的锻造方法在一个实施例中的工艺流程图。请参考图4所示，其为本实用新型在一个实施例中的产品形状变化过程图。以下结合图4具体介绍图2所示工艺流程。

所述工艺流程包括如下步骤。

步骤210、下料。

所述下料为选择合适的棒材，调整下料长度，将重量控制在预先设定的范围，以得到棒料。图4（a）为下料工序得到的产品形状。在一个实施例中，选择直径大于薄壁钎头锻件孔口直径12-16mm的棒材。

步骤220、制坯。