[实用新型]耐磨蚀高温双吸油浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨蚀高温双吸油浆泵，属于油浆泵技术领域。

背景技术

在石油精制、合成燃料、煤化工等石油化工流程中，需要一种能满足温度、压力、耐磨及耐腐蚀综合要求的流程泵发挥设备的关键作用，如催化裂化FCCU油浆泵以及煤化工煤油混合输送泵等。

FCCU流程油浆是包含烷烃、芳烃、胶质、硫和催化剂微粉等的混合物，油浆中催化剂的主要化学成分是Al₂O₃，是构成磨料的主要成分，含硫高，有加重腐蚀的作用，类似组分的料浆对泵的叶轮及壳体有着极大的破坏作用。

大流量输送工况下的高温油浆泵一般采用双吸结构，这种泵的设计流量为实际需要流量的一半，过流部件分为对称的两部分，所产生的速度头降低1/2，能改善流体的流动状态。如图1所示，叶轮出口外壁6与泵盖锥面侧壁5间构成过流间隙，套装双吸叶轮11入口的叶轮口环9与泵盖3内的密封环4间构成回流间隙8，高温介质经回流间隙8流向泵吸入口10。

在输送固液两相流介质时，首先侵蚀泵盖锥面侧壁5，同时磨坏叶轮口环9和密封环4，恶化泵的性能。更换泵零件的费用及维修成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨蚀高温双吸油浆泵，其能提高泵盖整体使用周期，延长叶轮使用寿命，降低更新和维修费用。

本实用新型的具体技术方案如下：

带有泵盖机封腔和泵盖水冷腔的泵盖对称设在双吸叶轮两端，叶轮出口外壁与泵盖锥面侧壁间形成过流间隙。在双吸叶轮两端的过流间隙内均设有与泵盖同心的喇叭形护衬，护衬锥环外壁紧贴泵盖锥面侧壁，护衬圆环内壁套装双吸叶轮入口，护衬内壁设有表面铸渗耐磨层。

在高压液体流向泵吸入口时，护衬锥环承担泵盖锥面侧壁功能，护衬圆环承担泵盖密封功能。护衬能提高泵盖锥面侧壁的功效，保护泵盖其余部位免受侵蚀，提高耐磨蚀性能，延长泵盖的使用寿命，降低更新和维修费用。取消叶轮口环和密封环，能使泵体结构简化紧凑，便于实施内壁铸渗技术。

附图说明

图1为常规高温双吸油浆泵结构示意图。

图2为耐磨蚀高温双吸油浆泵结构示意图。

具体实施方式

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

将带有泵盖机封腔1和泵盖水冷腔2的泵盖3对称设在双吸叶轮11两端，叶轮出口外壁6与泵盖锥面侧壁5间形成过流间隙。取消叶轮口环9和密封环4，在双吸叶轮11两端的过流间隙内设置与泵盖同心的喇叭形护衬12，护衬12锥环外壁紧贴泵盖锥面侧壁5，护衬12圆环内壁套装双吸叶轮入口11。在护衬12内壁设置表面铸渗耐磨层13。