[实用新型]一种制造镍基碳化钨螺纹元件的多工位专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是涉及一种使用磨床对螺纹元件的端平面进行磨削加工时所使用的工装。

背景技术

中国专利ZL2010102372049公开了一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件及其制造方法。在该专利文献中，具体揭示了一种镍基碳化钨螺纹元件(螺纹套和捏合块)，该螺纹元件的制造工艺包括钢坯铸造、喷焊、熔复和机械加工这几个步骤。其中，在机械加工流程的最后，需要使用磨床对其进行磨削加工。目前，在使用平面磨床对该类产品的端平面进行磨削加工时，所使用的工装是单工位的，因此，存在加工效率低、劳动强度大和产品一致性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效提高镍基碳化钨螺纹元件端平面磨削效率和产品质量的专用工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制造镍基碳化钨螺纹元件的多工位专用工装，包括钢板，所述钢板上设有多个安装孔，所述安装孔内设置有与之对应的花键轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键轴上设置有轴向的顶紧螺孔和径向的钢珠孔，所述顶紧螺孔内设置有顶紧螺杆，所述钢珠孔内设置有钢珠。

作为本实用新型的进一步改进，所述花键轴为渐开线花键轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢板上位于每个安装孔处还设置有至少一对平面等高铁孔，所述平面等高铁孔内设置有平面等高铁。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个安装孔处的平面等高铁孔为一对，对称设置在该安装孔的两边。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔共有48个。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢板的长为900mm，宽为300mm，，厚为35mm。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的工装在钢板底座上设置了多个安装孔，并在安装孔内设置有与之对应的花键轴，这样，可以一次性安装多个螺纹元件(其数量对应于钢板上安装孔和花键轴的数量)进行端平面的磨削加工，具有加工效率高和产品一致性好的特点，并可同时减小劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的制造镍基碳化钨螺纹元件的多工位专用工装的正视示意图；

图2是图1中多工位专用工装的一个工位的局部放大示意图；

图3是图1中多工位专用工装的钢板的俯视示意图；

图4是图1中多工位专用工装的钢板的正面剖视示意图；

图5是图1中多工位专用工装的花键轴的剖视示意图；

图6是本实用新型多工位专用工装的平面等高铁的结构示意图；

图7是图6中所示平面等高铁的俯视示意图；

图8是本实用新型多工位专用工装的顶紧螺杆的结构示意图；

图9是本实用新型多工位专用工装的钢珠的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1和图2，本实用新型的一种制造镍基碳化钨螺纹元件的多工位专用工装，其包括钢板10，所述钢板10上设有多个安装孔11，所述安装孔11内设置有与之对应的花键轴20，每一个花键轴20作为一个工位，用于定位待加工的螺纹元件。

如图3和图4所示，多工位专用工装的钢板10，其长为900mm，宽为300mm，，厚为35mm，安装孔共有48个，这样，本实施例就构成一个48工位专用工装。钢板10上位于每个安装孔11处还设置有一对平面等高铁孔12，这一对平面等高铁孔12对称设置在该安装孔11的两边，共计96个平面等高铁孔12，用于安装下面将要述及的平面等高铁30。本钢板10由数控磨床、数控线切割和加工中心制作完成，尺寸精度应控制在±10μm。由于使用了钢板10，平面磨床在工作时，平面导轨上的工装和工件可以靠电磁吸盘吸力吸住，由于钢板10接触面积大、吸力强、自重重，因此在实然停电或机床故障实然停机时，工装及工件不会脱落、撞飞，避免了人员和机器的损伤，克服了单工位垂直工装存在的安全隐患。

图5所示的是本实用新型多工位专用工装的花键轴20。在本实施例中，其为渐开线花键轴。其具有一个轴向的顶紧螺孔21和径向的钢珠孔22，所述顶紧螺孔内21设置有下面将要述及的顶紧螺杆40，所述钢珠孔内设置有下面将要述及的钢珠50。