[实用新型]气动式自动切线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪线装置，特指一种气动式自动切线装置。

背景技术

现有的曲腕机剪线功能由二种形式，第一种是配机器切线刀片由人工手动方式切线，这种操作方式在人工方面和效率方面均产生浪费，且在使用过程中容易产生对手指的伤害，伤害产生的原因主要是因为切线刀片刀口一直暴露在机座头部，而操作人员必须经刀口使用反方向作用力下大力牵引工件完成切线动作，而每个工件完成的拖线也不会太长，这样子如果操作时稍有不慎就会伤及手指；第二种是机械式传动机构切刀装置，是由机器弯针轴通过顶杆联接切刀装置实施切刀动作，此机构可以很好的解决第一种产生的问题，解决人工时间浪费，减少对人手指的伤害，但同样出现了新的问题，而且是致命的问题，就是因为它在设计时通过机器弯针轴传送力，从而使切刀装置开始工作，同样在这样的工作状态下，机器弯针机构的承受力也随之增强，同样切刀装置也会随着机器的运转速度达到3500转/分钟，日久使用下来，机器弯针机构也会不稳定，切刀装置也会在因为使用频率过高，导致刀片过快磨损甚至会强迫切线装置停止工作，进而损坏机器。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种采用以气缸作为动力并应用于曲腕机的气动式自动切线装置。

二、为解决上述技术问题的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型气动式自动切线装置，包括有剪线装置架，该剪线装置架上部设有线槽，其中，上述剪线装置架一侧面开有刀槽，该刀槽内安装有动刀片，动刀片的一端与剪线装置架铰接，上述开有刀槽的剪线装置架一侧面螺接有定刀，上述动刀片设置在剪线装置架与定刀之间，上述剪线装置架一侧安装一剪线气缸，该剪线气缸的轴端设置有连接销，上述动刀片上开有通孔，上述连接销插入通孔内。

作为优化，上述剪线装置架一侧螺接一固定板，上述剪线气缸螺接在固定板上。

作为优化，上述剪线装置架上螺接固定一保护罩，上述剪线气缸的轴端设置在保护罩内。

作为优化，上述定刀一侧开有与上述通孔相对应的“U”形槽，上述连接销穿过“U”形槽插入到通孔内。

作为优化，上述刀槽内开有一盲孔，该盲孔内设有一动刀顶簧，该动刀顶簧一端设有一顶簧钢球，上述动刀顶簧通过顶簧钢球将动刀片顶向定刀。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型气动式自动切线装置解决弯针机械承受力问题和切线机构容易磨损、卡死问题，同样也不会对要机器产生任何附加作用力，在完成工件操作后通过电磁阀控制气缸切刀装置一次性完成切线动作，本切线装置采用气缸联接剪线刀片一次完成切线动作，又能减少人工操作产生的时间浪费，又提高切线效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型气动式自动切线装置作进一步说明：

图1是本实用新型气动式自动切线装置的爆炸图；

图2是本实用新型气动式自动切线装置立体结构示意图。

图中，1为剪线装置架，2为线槽，3为动刀片，4为定刀，5为剪线气缸，6为连接销，7为通孔，8为固定板，9为保护罩，10为“U”形槽，11为盲孔，12为顶簧，13为顶簧钢球。

具体实施方式

实施方式一：如图1和2所示，本实用新型气动式自动切线装置，包括有剪线装置架1，该剪线装置架1上部设有线槽2，其中，上述剪线装置架1一侧面开有刀槽，该刀槽内安装有动刀片3，动刀片3的一端与剪线装置架1铰接，上述开有刀槽的剪线装置架1一侧面螺接有定刀4，上述动刀片3设置在剪线装置架1与定刀4之间，上述剪线装置架1一侧安装一剪线气缸5，该剪线气缸5的轴端设置有连接销6，上述动刀片3上开有通孔7，上述连接销6插入通孔7内。

上述剪线装置架1一侧螺接一固定板8，上述剪线气缸5螺接在固定板8上；上述剪线装置架1上螺接固定一保护罩9，上述剪线气缸5的轴端设置在保护罩9内；上述定刀4一侧开有与上述通孔7相对应的“U”形槽10，上述连接销6穿过“U”形槽10插入到通孔7内，上述刀槽内开有一盲孔11，该盲孔11内设有一动刀顶簧12，该动刀顶簧12一端设有一顶簧钢球13，上述动刀顶簧12通过顶簧钢球13将动刀片3顶向定刀4。

在实际工作过程中，剪线气缸5带动连接销6作往复运动，而上述连接销6插在开设在动刀片3上的通孔7内，并带动动刀片3作来回的往复运动，此时，动刀片3由于顶簧12的作用，动刀片3与定刀4紧密的贴合在一起，在剪线时，实现有效的剪切。

而剪线气缸5的轴端受到保护罩9的保护，避免因外界因素影响剪线气缸5的正常工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。