[实用新型]一种用于卸荷阀的机电双控先导阀

说明书

技术领域

本实用新型属于泵站控制设备技术领域，特别涉及煤矿乳化液泵的一种用于卸荷阀的机电双控先导阀。

背景技术

现有技术乳化液泵站液控卸荷阀的先导阀，由阀体、阀座、阀芯、加力活塞、强弹簧、以及引压节流塞、泵来液节流塞和控制活塞节流塞组成，这种液控结构的先导阀，只能实现液控卸荷，且压力波动值较大，同时，该结构的先导阀也不能实现空载启动与空载停泵，调整压力还需要人力控制。现有技术中也有一种在一套装置上同时安装液控卸荷与电控卸荷的机构，但其只能通过切换实现电控卸荷或者液控卸荷，在电控卸荷失灵或电控系统不带电时，液控卸荷不能自动工作。

为了解决上述技术问题，本申请人提出的申请号为201010000599.0名称为“一种泵用卸荷阀的先导阀”专利中提供了一种电控卸荷与液控卸荷并存，压力波动值可以由设定值控制，可以实现空载启动与空载停泵，以及在电控卸荷失灵或电控系统不带电时，液控卸荷自动启用的泵用卸荷阀的先导阀。但是，上述技术方案存在的技术问题是，在先导阀体内安装电控旁路开关阀，则制造难度大，维修不方便，而且还需要通过过渡连接板与电磁先导阀相连接，整体结构比较复杂；而在先导阀体外安装电控旁路开关阀，由于电磁先导阀位于电控旁路开关阀下方，不但占用较大空间，从底部维修电磁先导阀也很不方便，此外，为了保证电控卸荷与液控卸荷的高可靠性，还需要外接单向阀储存高压液，以便下次开泵前，用卸荷阀的先导阀的电磁阀能有高压液去控制，达到空载启动的目的。为了保证阀内不被含有污物的工作液污染，还要外接过滤器，由于单向阀与过滤器都是外接的，因而使设备整体尺寸较大，还需要一些连接件，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、维修方便、占用空间较小的一种用于泵用卸荷阀的机电双控先导阀。

本实用新型采用的技术方案包括机械先导阀、起电控旁路开关阀作用的副阀和电磁先导阀，所述机械先导阀包括阀体、阀座、阀芯、弹簧套筒和调压螺丝，在所述阀体上加工有用工艺孔沟通的阀体第一液体通道和用工艺孔沟通的阀体第二液体通道以及与来液口连通的阀体连通孔；所述副阀包括副阀体、插装阀芯和副阀顶杆，在副阀体上加工有与阀体上的阀体第一液体通道和阀体第二液体通道对应的副阀体第一液体通道和副阀体第二液体通道，在所述副阀体上加工有副阀体第一主孔和副阀体第二主孔以及与副阀体第二主孔内腔连通并与阀体连通孔连通的副阀体连通孔，在副阀体第一主孔内安装插装阀芯和副阀顶杆，在副阀体第二主孔内安装滤芯或含有外接储能器快速接头座的滤芯。

在所述阀体上加工有与阀体连通孔连通的阀体沉孔，在所述副阀体上加工有与副阀体连通孔连通的副阀体沉孔，由所述阀体沉孔和副阀体沉孔组成单向阀内腔，在该单向阀内腔中安装单向阀组件。

所述插装阀芯由副阀座套、副阀座、副阀芯和副阀端套组成。

所述单向阀组件包括限位片、单向阀座、钢球、连接套和弹簧。

所述副阀安装在机械先导阀的背面。

所述电磁先导阀安装在副阀的上面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由于在阀体上加工有与来液口连通的阀体连通孔；在副阀体上加工有与副阀体第二主孔内腔连通并与阀体连通孔连通的副阀体连通孔，由阀体连通孔和副阀体连通孔对应沟通组成为电磁先导阀供液的高压液通道，不需要外接高压液，结构更简单。

(2)由于在阀体上加工有用工艺孔沟通的阀体第一液体通道和用工艺孔沟通的阀体第二液体通道，在副阀体上加工有与阀体上的阀体第一液体通道和阀体第二液体通道对应的副阀体第一液体通道和副阀体第二液体通道，并由阀体第一液体通道和副阀体第一液体通道相连通构成进液通道；由阀体第二液体通道与副阀体第二液体通道相连通构成回液通道；使起电控旁路开关阀作用的副阀独立于机械先导阀之外以及将电磁先导阀放置在起电控旁路开关阀作用的副阀上面成为现实，缩小了该阀的整体尺寸并降低了制造难度，也容易判断故障是发生在副阀上还是发生在机械先导阀上，为维修带来了方便；

(3)由于在副阀体上加工有副阀体第一主孔和副阀体第二主孔，在副阀体第一主孔内安装插装阀芯，使维修起电控旁路开关阀作用的副阀更方便，在副阀体第二主孔内安装滤芯或含有外接储能器快速接头座的滤芯，使本实用新型不需外接过滤器，自身具有过滤器功能；