[实用新型]水压式柱塞硫化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及水压式柱塞硫化罐。

背景技术

    水压式柱塞硫化罐由罐体、罐底、上横梁、罐盖、底座以及柱塞和柱塞缸组成，罐体、罐底和上横梁焊接为一整体，上横梁和底座由立柱和螺母联结。罐盖的周边设有矩形齿，与可转动的齿形锁环相互配合，形成罐盖的锁紧机构。柱塞顶部固定有工作平台，工作平台处于罐体内，由柱塞带动在罐体内上下移动。罐盖、罐底和柱塞的材料采用的是铸钢件，水压式柱塞硫化罐是一种压力容器，对承压有一定要求，由于铸钢件可能会有砂眼、束孔的情况发生，有了这种情况就会造成泄漏，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种有利提高安全性能的水压式柱塞硫化罐。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型包括罐盖、上横梁、罐体、罐底、底座、柱塞和柱塞缸，罐底、罐体和上横梁焊接在一体，上横梁和底座之间设有立柱，罐盖和罐体之间设有锁紧机构，所述罐盖由球形顶部、底板和处于球形顶部和底板之间的齿环经焊接而成，罐盖内且处于球形顶部和底板之间焊接有加强圈，上述球形顶部和底板为钢板加工件，齿环为锻件；所述上横梁由环状主体、处于环状主体外周的上、下环板和若干立柱圈经焊接而成，上、下环板的边缘上均匀分布有半圆孔，上环板的半圆孔和下环板对应的半圆孔组成一对半圆孔，每对半圆孔中焊接一所述立柱圈；所述罐底由球形底部和焊接在罐底中心孔中的中心套组成，球形底部是钢板制成的，中心套为锻件。

所述柱塞由柱头、第一节柱身、第二节柱身和柱尾组成，其中第一节柱身和第二节柱身由钢板卷成经焊接成筒状，在第一节柱身和第二节柱身上均具有轴向焊缝，柱头、第一节柱身、第二节柱身和柱尾焊接成整体。

本实用新型的上横梁、罐盖由钢板件和锻件焊接制成，柱塞的柱身、柱塞缸的缸身由钢板卷成经焊接成筒状，避免了因铸钢件可能会有砂眼、束孔的情况发生，有利提高安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是罐盖的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是上横梁的结构示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是柱塞的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

附图所示的实施例包括罐盖1、上横梁2、罐体3、罐底6、底座7、柱塞8和柱塞缸9，罐底6、罐体3和上横梁2焊接在一体，上横梁2和底座7之间设有立柱5，罐盖1和罐体3之间设有锁紧机构。

所述罐盖1由球形顶部1-1、底板1-3和处于球形顶部1-1和底板1-3之间的齿环1-2经焊接而成，齿环1-2具有矩形齿。罐盖1内且处于球形顶部1-1和底板1-3之间焊接有加强圈1-4，罐盖1的顶面焊有吊环1-5，罐盖1内插有两根通向罐体3的过热水管1-6。上述球形顶部1-1和底板1-3由钢板制成，为钢板加工件，齿环1-2和加强圈1-4为锻件。

所述上横梁2由环状主体2-1、处于环状主体2-1外周的上、下环板2-2、2-3以及若干立柱圈2-4焊接而成。上、下环板2-2、2-3的边缘上均匀分布有半圆孔，上环板2-2的半圆孔和下环板2-3对应的半圆孔组成一对半圆孔，每对半圆孔中焊接一所述立柱圈2-4。所述立柱5的上端处于上横梁2的立柱圈2-4中，下端处于底座7的立柱圈中，由螺母固定。上横梁2的壁上焊接有通向罐体3的外冷水进水管。上述上、下环板2-2、2-3为中厚钢板加工件，上述环状主体2-1和立柱圈2-4为锻件。

所述罐底6由球形底部6 -1和焊接在罐底中心孔中的中心套6-2组成，中心套6-2中设有导向套6-3，柱塞8从导向套6-3中通过。球形底部6-1是钢板制成的，中心套6-2为锻件。

所述柱塞缸9固定在底座7上，所述柱塞8由柱头8-1、第一节柱身8-2、第二节柱身8-3和柱尾8-4组成，柱塞8的顶部固定有工作平台8-4，工作平台8-4处于罐体内，由柱塞带动在罐体内上下移动。柱塞8的第一节柱身8-1和第二节柱身8-3由钢板卷成经焊接成筒状，在第一节柱身8-1和第二节柱身8-3上均具有轴向焊缝8-f，柱头8-1、第一节柱身8-2、第二节柱身8-3和柱尾8-4焊接成整体，第一节柱身8-2和第二节柱身8-3上的轴向焊缝8-f错开。

所述柱塞缸9由第一节柱塞缸身9-1、第二节柱塞缸身9-2和第三节柱塞缸底9-3焊接成整体，其中第一节柱塞缸身9-1、第二节柱塞缸身9-2由钢板卷成经焊接成筒状，第一节柱塞缸身9-1、第二节柱塞缸身9-2上均具有轴向焊缝。