[实用新型]支腿支撑装置及起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及支腿支撑装置及具有该支撑装置的起重机。 

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于大吨位起重机的需求日益增大。特别在风电、核电等新能源的设施建设维护过程中，大吨位乃至超大吨位的移动式起重机的作用尤为突出。 

移动式起重机工作时利用吊臂吊起重物，然后依靠转台回转将重物从一个位置转移至另外一个位置完成工作任务，其底盘除安装有车轮外，一般还设置有伸缩式支腿，所述伸缩式支腿主要由固定支腿和活动支腿组成，其中固定支腿是一种由钢板材料拼焊成箱形结构的部件，组装时贴焊于车架下平面，用于连接活动支腿和车架，活动支腿也是一种由钢板材料拼焊成箱形结构的部件，与固定支腿套装在一起，在驱动机构的作用下，可在固定支腿内来回伸缩，用于支撑整个机身。 

专利CN201010228430公开了一种起重机支腿支撑装置，用于移动式起重机。如图1所示，该专利公开了一种起重机支腿支撑装置，包括设置于所述移动式起重机活动支腿21外端的垂直油缸24及支脚盘22，还包括支脚盘跨梁23，所述垂直油缸24的下端通过球铰与所述支脚盘跨梁23在中部相连接；所述支脚盘跨梁23的两端通过球头分别与其下方的支脚盘22连接。 

针对上述相关技术，存在以下缺点： 

1）采用两个支腿盘，虽然增加了受力面积，但是对于超大型移动式起重机，还是可能因为支腿盘受力面积过小，造成支腿盘的破坏，影响正常工作。 

2）仅采用两个支腿盘，且支腿与支腿盘跨梁通过油缸连接、支腿盘跨梁与支腿盘通过球铰连接，则在不增加支腿长度的前提下，起重机工作及维修和保养起重臂时的稳定性得不到保障、稳定性不强。 

实用新型内容

针对以上相关技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种支腿支撑装置，能够解决对于大型移动的起重机，支腿盘支撑的力度不够、易损坏以及稳定性不强的问题。 

有鉴于此，本实用新型提供了一种支腿支撑装置，用于支撑支腿，包括支腿盘跨梁和支腿盘，所述支腿盘跨梁包括主支腿盘跨梁和至少两根副支腿盘跨梁，所述主支腿盘跨梁固定在所述支腿上，所述副支腿盘跨梁的一端可转动地连接于所述主支腿盘跨梁上，且所述副支腿盘跨梁转动至设定的角度后，所述副支腿盘跨梁可固定于所述主支腿盘跨梁上；所述主支腿盘跨梁的两端、所述副支腿盘跨梁的另一端，均支撑在所述支腿盘上。 

采用上述技术方案，通过增加副支腿盘跨梁及支腿盘，增加了支腿盘的受力面积，增加了支腿的稳定性，更大程度上减小了支腿盘被压坏的可能性；通过主支腿盘跨梁与支腿的固接及副支腿盘跨梁与主支腿盘跨梁之间角度的改变，可提高整车在吊重及保养维修起重臂时的稳定性。 

在上述技术方案中，优选地，所述副支腿盘跨梁的一端通过第一销轴枢接于所述主支腿盘跨梁上，且所述副支腿盘跨梁绕所述第一销轴转动至设定的角度后，所述副支腿盘跨梁通过第二销轴固定于所述主支腿盘跨梁上。 

采用常用的销轴和销孔的配合，来实现副支腿盘跨梁的转动和固定，结构简单，易于实现，且成本低。 

在上述任一项技术方案中，优选地，在所述副支腿盘跨梁上设置有其与所述主支腿盘跨梁间的夹角分别为30度、60度或者90度时的对应销孔，所述第二销轴与所述销孔相配合，将所述副支腿盘跨梁固定在其与所述主支腿盘跨梁3间成30度、60度或者90度夹角的位置上。 

在上述任一项技术方案中，优选地，所述副支腿盘跨梁包括两根，对 称地铰接在所述主支腿盘跨梁中央的两侧；所述主支腿盘跨梁中央固定在所述支腿的端部。 

采用上述技术方案，不但增加了支腿盘的稳定性，且使用灵活方便。 

在上述任一项技术方案中，优选地，所述主支腿盘跨梁可拆卸地固定在所述支腿上。 

采用上述技术方案，所述主支腿盘跨梁与支腿盘在维修和保养时，拆卸方便。 

在上述任一项技术方案中，优选地，所述主支腿盘跨梁的两端、所述副支腿盘跨梁的另一端，均通过油缸支撑在所述支腿盘上，所述油缸的一端通过球铰副与所述支腿盘相连接。采用上述技术方案，使支腿盘和副支腿盘跨梁的转动灵活，使用方便，且还可优化油缸的受力、增加起重机的稳定性。 

在上述任一项技术方案中，优选地，所述油缸可同步运动。采用上述技术方案，使起重机更加稳定牢固，且操作方便。 

在上述任一项技术方案中，优选地，所述副支腿盘跨梁的长度可调节。采用上述技术方案，可根据起重机规格的大小，调整跨梁的长短，同时改变受力情况，使用便捷。