[实用新型]高压防积瘤节流截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于天然气、液化气、石油、煤焦油等管线上流量调节和启闭控制的节流阀。

背景技术

普通结构的节流截止阀，采用单一的锥形阀瓣节流和密封，介质低进高出，中道法兰螺栓连接，阀杆采用普通填料形式密封，其主要缺点是：在阀门关断过程中密封面容易被冲蚀、关闭力矩或推力大、中道法兰螺栓不可靠，高压力下容易松弛，密封性能差、关闭重、使用寿命短，并且阀门内腔易形成硫化物沉积硬化，阀门不能灵活开关。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好、启闭轻、开关灵活、使用寿命长的高压防积瘤节流截止阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀芯、阀杆、支架、传动机构、密封件和安装件，阀体内制有进口通道和出口通道，在进口通道和出口通道之间堆焊阀座，主要是进口通道位于阀座的上侧，出口通道位于阀座的下侧，在阀座上侧与进口通道之间的阀腔内设有节流套筒，节流套筒上均匀制有若干个连通进口通道的节流孔，阀芯具有圆锥密封面，在所述圆锥密封面上侧制有圆环凸肩。

在以上技术方案中，中道采用压力自密封结构，该压力自密封结构由活动阀盖、密封环、卡环以及阀杆与活动阀盖之间的填料密封机构组成，活动阀盖制有外圆锥面，密封环制有与活动阀盖外圆锥面相互配合的内圆锥面，密封环上端面由卡环压装在阀体与活动阀盖之间。

在以上技术方案中，卡环上端面压装一压环，该压环通过一与支架螺纹配合连接的螺母压紧安装。

在以上技术方案中，填料密封机构采用复合填料密封结构，所述复合填料密封结构由填料垫、下增强石墨填料、V型PTFE填料、上增强石墨填料组成。

在以上技术方案中，密封环采用金属材料，密封环与活动阀盖及阀体接触面之间分别堆焊硬质合金材料。

在以上技术方案中，节流套筒上的节流孔采用倒置的等腰三角形结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是阀体流道采用高进低出，降低阀门关闭力矩，进口通道与阀座之间的阀腔内设有节流套筒，阀芯采用圆锥密封面，在圆锥密封面上侧制有圆环凸肩，减小流体对阀芯的冲刷，防止介质在密封面上的沉积，具有开关灵活轻便、密封性能好、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的高压防积瘤节流截止阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆、支架、传动机构、密封件和安装件，阀体1内制有进口通道和出口通道，在进口通道和出口通道之间堆焊阀座，进口通道位于阀座的上侧，出口通道位于阀座的下侧，使流体上进下出，减小阀门关闭过程中介质对阀芯的阻力，在阀座上侧与进口通道之间的阀腔内设有节流套筒3，节流套筒3上均匀制有若干个连通进口通道的节流孔，阀芯2具有圆锥密封面，减小介质在阀芯密封面上的沉积。在所述圆锥密封面上侧制有圆环凸肩，该圆环凸肩减小阀门启闭过程中介质对阀芯2密封面的直接冲刷，提高密封可靠性，延长产品使用寿命。节流孔采用倒置的等腰三角形结构，即等腰三角形的顶角位于靠近阀座侧，提高阀门流量调节线性度。

阀门中道采用压力自密封结构，该压力自密封结构由活动阀盖4、密封环5、卡环10以及阀杆与活动阀盖4之间的填料密封机构组成，活动阀盖4制有外圆锥面，密封环5制有与活动阀盖4外圆锥面相互配合的内圆锥面，密封环5上端面由卡环10压装在阀体1与活动阀盖4之间，介质压力对活动阀盖4向上的推力，使其外圆锥面与密封环5的内圆锥面楔紧密封，同时压紧阀杆与活动阀盖4之间的密封填料，达到压力自密封。

卡环10上端面压装一压环11，该压环11通过一与支架螺纹配合连接的螺母12压紧安装。卡环10采用对开环结构，嵌装在阀体1的卡槽内，其下端面内侧压装在密封环5上端面内。压环11的下端面外侧压紧在卡环10上端面内侧，压环11外侧制有外螺纹与支架上的内螺纹配合连接，在压环11下侧的活动阀盖4上制有环形台阶，限制活动阀盖4上升距离，防止活动阀盖4被介质压力打出。

填料密封机构采用复合填料密封结构，所述复合填料密封结构由填料垫6、下增强石墨填料7、V型PTFE填料8、上增强石墨填料9组成。由填料压盖压紧安装在阀杆与活动阀盖4之间。密封环5采用金属材料，密封环5与活动阀盖4及阀体1接触面之间分别堆焊硬质合金材料。阀座堆焊硬质合金材料，阀芯2圆锥密封面表面喷涂硬质合金材料，提高耐磨损、耐冲刷性能。