[实用新型]锻锤锤镦减震及隔音装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造机械技术领域，特别涉及中小型锻锤锤镦减震及隔音装置。

背景技术

国内现有的锻压机械主要由机身、压缩活塞、传动、锤杆导程、锤杆、砧座及操纵等主要部件构成。工作原理如下：利用液压传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块）产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之在平砧上面获得塑性变形能，完成各种锻压工艺。由于锻锤是振动较大种设备,为降低和挫制其震幅的震动加速度,国内外现有的锻锤大多采用大块式基础,全部用混凝土浇注,这种基础笨重,材料的用量较多，锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，产生很大的打击力，不仅严重影响周围精密仪器、设备正常运行，降低厂房建筑结构的稳定性及其使用寿命，而且是一种危害人体健康的工业公害。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供锻锤锤镦减震及隔音装置，具有设备简单，成本低廉，稳定性良好，减震隔音效果突出，无振荡，便于安装维护，且特别适用于中小吨位冲击振荡设备的优点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

锻锤锤镦减震及隔音装置，包括设置在锤镦7下方的隔音仓3，在隔音仓3内部且锤镦7的下端设置有木块组2，木块组2的下方为大基础4，大基础4下方的四角及各边中间位置设置有弹簧组1。

本实用新技术主要采用弹簧组1和木块组2减震，并增加隔音仓3，使其具有设备简单，成本低廉，稳定性良好，减震隔音效果突出，无振荡，便于安装维护，且特别适用于中小吨位冲击振荡设备的优点。

附图说明

附图是本实用新型使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细叙述。

参照附图，锻锤锤镦减震及隔音装置，包括设置在锤镦7下方的隔音仓3，在隔音仓3内部且锤镦7的下端设置有木块组2，木块组2的下方为大基础4，大基础4下方的四角及各边中间位置设置有弹簧组1，弹簧组1用螺栓直接固定在大基础4和地基上，所有的弹簧组1变形均一样。

本实用新型的工作原理为：

传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺，在此过程中，机座5上的锤头6敲击在锤镦7上，将动能传递给大基础4，大基础4与机座5之间使用木块组2避免机座对大基础直接冲击，吸振性能好的弹簧组1件吸收冲击过程中的动能，并在隔音仓3抵消部分噪音，以达到减震隔音的效果，大基础4利用耐冲击，抗疲劳，寿命长。

通过本装置与传统的隔振基础比较可知，该装置的减振性能更佳，可减少锻锤对周围环境的振动80%以上。很大程度上改善了工人的操作环境，使生产能顺利进行在一定能够程度上得到了保障。